12нж13бк

Тип: запорное устройство указателя уровня клапанного типа.

Запорное устройство 12нж13бк предназначено для перекрытия подачи среды в смотровое стекло указателя уровня, устанавливаемого на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах промышленных установок.

Запорные устройства с круглыми стеклами могут применяться на давление до 3,0 МПа (30 кгс/см²). При давлении до 4,0 МПа (40 кгс/см²) применять рамки с плоскими стеклами.

Запорные устройства 12нж13бк состоят из  верхнего (парового крана) и нижнего запорного крана (водяной кран) и является запорными устройствами клапанного типа выпускаемыми на условный диаметр 20 мм и до 40 кг/см². 

Запорное устройство  имеет аварийные клапаны, предназначенные для перекрытия потока рабочей среды на  случай поломки смотрового стекла.

Основные технические данные и параметры запорных устройств 12нж13бк

Номинальный диаметр, DN: 20 мм.

Номинальное давление PN: 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Вид климатического исполнения У1, Т1ГОСТ 15150-69, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха для исполнения У1 принимается равным 40°С. 

Установочное положение запорного устройства – с горизонтальным расположением шпинделя при расположении круглых стекол или прямоугольных рамок в вертикальной плоскости.

Управление запорным устройством: ручное, при помощи маховика.

Уплотнение в затворе: конусное, металл по металлу.

Уплотнение по шпинделю: сальниковое (фторопласт 4).

Климатическое исполнение: У1, Т1 ГОСТ 15150-69.

Изготовление и приемка по ТУ 26-07-1093-74.

Гарантийный срок эксплуатации: 12 месяцев.

Гарантийная наработка: 600 циклов.

Запорное устройство состоит из верхнего и нижнего клапанов.

Верхний и нижний клапаны состоят из следующих основных деталей:

чертёж 1	чертёж 2
чертёж 3	чертёж 4
корпус – 1 или 2, 13 или14; штуцера – 3 или 15; клапана – 4; седла – 5; шпинделя – 6; колец сальниковых- - 7 и 11; гайки накидной 8 и 9; маховика – 10; фланца – 12; клапана спускного – 16.

Работа запорного устройства 12нж13бк

Перед заполнением емкости средой, для обеспечения попадания среды в смотровое стекло, производится перемещение шпинделя в среднее положение путем вращения маховик против часовой стрелки на два оборота от закрытого положения клапана.

После того, как уровень жидкости в смотровом стекле займет устойчивое положение, производится полное открывание клапанов, для чего маховик вращается портив часовой стрелки до упора.

В случае поломки смотрового стекла перекрытие среды происходит автоматически. Потоком среды клапан прижимается и тем самым закрывается проход. После замены смотрового стекла вышеуказанные операции повторить.

Запорное устройство 12нж13бк должно использоваться строго по назначению в соответствии с указаниями технической документации.

Перед монтажом запорного устройства снять заглушки и проверить:

 - состояние внутренних полостей клапанов, доступных для визуального осмотра;

 - герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения;

 - герметичность затвора;

 - работоспособность;

 - герметичность аварийного клапана.

Испытание не герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения относительно внешней среды производить:

 - нижнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло – водой давления PN 4,0 МПа (40 кгс/см²);

 - верхнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло и клапанов запорного устройства для указателя уровня под прямоугольную рамку – воздухом давления PN 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Испытательная среда подается в штуцер аварийного клапана при заглушенном отверстии под смотровое стекло и откроем затворе.

Произвести трехкратное открытие и закрытие клапана маховиком на весь рабочий ход.

Контроль герметичности при испытании воздухом производит путем обмыливания мест соединения и других мест возможной утечки воздуха или  погружением в емкость с водой.

Пропуск испытательной среды не допускается.

Испытание на герметичность затвора и работоспособность производить:

 - нижнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло – водой давления PN 4,4 МПа (44 кгс/см²);

 - верхнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглые стекла и клапанов запорных устройств для указателя уровня под прямоугольную рамку – воздухом давления PN (0,6±0,05) МПа [(6±0,5) кгс/см²)]

Испытательная среда подается в штуцер аварийного клапана при заглушенном отверстии под смотровое стекло.

При испытании водой контроль герметичности затвора производить путем измерения протечки из отверстия под смотровое стекло в мерную посуду.

При испытании воздухом герметичность затвора проверять при помощи резиновой трубки с внутренним диаметром 6 мм, выведенной из заглушки, закрывающей отверстие под смотровое стекло и опущенную в мерную посуду с водой на глубину 10… 15 мм контролировать по объему вытесненной их мерной посуды водой или другим способом, обеспечивающим точность контроля.

Пропуск испытательной среды должен быть не более указанного в ГОСТ Р 54808-2011 класс В.

В процессе испытаний на герметичность следует проверить работоспособность запорного устройства, характеризующегося легкостью, плавностью и отсутствием заеданий при перемещении подвижных соединений.

Испытание на герметичность аварийного клапана производить при вывернутом до отказа шпинделе подачей воды давлением PN 4,0 МПа (40 кгс/см²) в штуцер аварийного клапана.

При испытании должно быть обеспечено мгновенное повышение давления, аварийный клапан захвачен струей воды и посажен на седло.

Испытание произвести два раза.

Контроль герметичности производит путем измерения протечки из отверстия под смотровое стекло в мерную посуду.

Пропуск воды не должен превышать 3 см³/мин.

Допускается испытание нижних клапанов запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло по производить воздухом давления PN 4,0 МПа (40кгс/см²).

При установке запорных устройств с фланцевым присоединением перекос ответных фланцев не допускается.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию запорного устройства допускается персонал, изучивший это устройство, правила техники безопасности и требования руководства по эксплуатации.

Запрещается эксплуатация запорного устройства при отсутствии эксплуатационной документации (ЭД), снятие запорного устройства с емкости при наличии в ней рабочей среды, проведение любых работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в емкости, кроме подтяжки сальника.

Разборка и сборка запорного устройства должна производиться после снятия с резервуара.

Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость запорного устройства должна быть исключена.

Возможные отказы и методы устранения, признаки дефектов, а также параметры, по которым оценивается техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики, приведены в приложении А, Б.

Собранное после устранения неисправностей запорное устройство подвергнуть испытаниям.

Внешний профилактический осмотр запорных устройств производить не реже 1 раза в месяц.

При осмотре необходимо обращаться внимание на надежность резьбовых соединений.

Транспортирование, хранение и утилизация запорных устройств 12нж13бк

Условия транспортирования и хранения при упаковке в тару по ТУ 26-07-312-82-7 (Ж1) ГОСТ 15150-69, для тропического исполнения – 6 (ОЖ2), при упаковке в гофрокартонную тару – 5 (ОЖ4).

Транспортирование запорного устройства производят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При изготовлении, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации запорное устройство не является опасным в экологическом отношении.

Металлические детали, вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс, передаются на специализированные предприятия для дальнейшего переплава.

Неметаллические детали утилизируются путем отправки на специализированные предприятия по переработке неметаллических материалов.

Перечень возможных неисправностей запорного устройства 12нж13бк