Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

12с13бк

Назначение устройств 12с13бк
Цена и наличие: по запросу

12s13bk.gif

12с13бк фланцевое исполнение

Тип: запорное устройство указателя уровня клапанного типа.

Запорное устройство 12с13бк предназначено для перекрытия подачи среды в смотровое стекло указателя уровня, устанавливаемого на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах промышленных установок.

Запорные устройства с круглыми стеклами могут применяться на давление до 3,0 МПа (30 кгс/см2). При давлении до 4,0 МПа (40 кгс/см2) применять рамки с плоскими стеклами.

Запорные устройства 12с13бк состоят из  верхнего (парового крана) и нижнего запорного крана (водяной кран) и является запорными устройствами клапанного типа выпускаемыми на условный диаметр 20 мм и до 40 кг/см2

Запорное устройство  имеет аварийные клапаны, предназначенные для перекрытия потока рабочей среды на  случай поломки смотрового стекла.

Основные технические данные и параметры запорных устройств 12с13бк

Номинальный диаметр, DN: 20 мм.

Номинальное давление PN: 4,0 МПа (40 кгс/см2).

Вид климатического исполнения У1, Т1ГОСТ 15150-69, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха для исполнения У1 принимается равным 40°С. 

Установочное положение запорного устройства – с горизонтальным расположением шпинделя при расположении круглых стекол или прямоугольных рамок в вертикальной плоскости.

Управление запорным устройством: ручное, при помощи маховика.

Уплотнение в затворе: конусное, металл по металлу.

Уплотнение по шпинделю: сальниковое (фторопласт 4).

Климатическое исполнение: У1, Т1 ГОСТ 15150-69.

Изготовление и приемка по ТУ 26-07-1093-74.

Гарантийный срок эксплуатации: 12 месяцев.

Гарантийная наработка: 600 циклов.

Обозначение Таблица фигур Чертёж Рабочая среда Материал основных деталей Исполнение Масса, кг
Наименование Температура,
t, °C
Вид присоединения Тип указателя уровня
ПЗ.82003-020М 12с13бк 1 Горячая вода, пар До 250 Сталь 20 Цапковые Под круглые стекла 2,80
ПЗ.82003-020М-01 12с13бк
ПЗ.82003-020М-02 12с13бк
ПЗ.82003-020М-03 12с13бк 3 Фланцевое 4,96
ПЗ.82003-020М-04 12с13бк
ПЗ.82003-020М-05 12с13бк
ПЗ.82003-020М-06 12с13бк 2 Цапковые Под прямоугольные рамки 3,42
ПЗ.82003-020М-07 12с13бк
ПЗ.82003-020М-08 12с13бк
ПЗ.82003-020М-09 12с13бк 4 Фланцевое 5,12
ПЗ.82003-020М-10 12с13бк
ПЗ.82003-020М-11 12с13бк

Состав запорного устройства 12с13бк и его работа

Запорное устройство состоит из верхнего и нижнего клапанов.

Верхний и нижний клапаны состоят из следующих основных деталей:

12s13bk_razmery_1 12s13bk_razmery_2
чертёж 1 чертёж 2
12s13bk_razmery_3 12s13bk_razmery_4
чертёж 3 чертёж 4
корпус – 1 или 2, 13 или14; штуцера – 3 или 15; клапана – 4; седла – 5; шпинделя – 6; колец сальниковых- - 7 и 11; гайки накидной 8 и 9; маховика – 10; фланца – 12; клапана спускного – 16.

* - для исполнений запорных устройств 12с13бк1, 12с13бк2, 12с13бк3 

Работа запорного устройства 12с13бк

Перед заполнением емкости средой, для обеспечения попадания среды в смотровое стекло, производится перемещение шпинделя в среднее положение путем вращения маховик против часовой стрелки на два оборота от закрытого положения клапана.

После того, как уровень жидкости в смотровом стекле займет устойчивое положение, производится полное открывание клапанов, для чего маховик вращается портив часовой стрелки до упора.

В случае поломки смотрового стекла перекрытие среды происходит автоматически. Потоком среды клапан прижимается и тем самым закрывается проход. После замены смотрового стекла вышеуказанные операции повторить.

Запорное устройство 12с13бк должно использоваться строго по назначению в соответствии с указаниями технической документации.

Перед монтажом запорного устройства снять заглушки и проверить:

 - состояние внутренних полостей клапанов, доступных для визуального осмотра;

 - герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения;

 - герметичность затвора;

 - работоспособность;

 - герметичность аварийного клапана.

Испытание не герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения относительно внешней среды производить:

 - нижнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло – водой давления PN 4,0 МПа (40 кгс/см²);

 - верхнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло и клапанов запорного устройства для указателя уровня под прямоугольную рамку – воздухом давления PN 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Испытательная среда подается в штуцер аварийного клапана при заглушенном отверстии под смотровое стекло и откроем затворе.

Произвести трехкратное открытие и закрытие клапана маховиком на весь рабочий ход.

Контроль герметичности при испытании воздухом производит путем обмыливания мест соединения и других мест возможной утечки воздуха или  погружением в емкость с водой.

Пропуск испытательной среды не допускается.

Испытание на герметичность затвора и работоспособность производить:

 - нижнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло – водой давления PN 4,4 МПа (44 кгс/см²);

 - верхнего клапана запорного устройства для указателя уровня под круглые стекла и клапанов запорных устройств для указателя уровня под прямоугольную рамку – воздухом давления PN (0,6±0,05) МПа [(6±0,5) кгс/см²)]

Испытательная среда подается в штуцер аварийного клапана при заглушенном отверстии под смотровое стекло.

При испытании водой контроль герметичности затвора производить путем измерения протечки из отверстия под смотровое стекло в мерную посуду.

При испытании воздухом герметичность затвора проверять при помощи резиновой трубки с внутренним диаметром 6 мм, выведенной из заглушки, закрывающей отверстие под смотровое стекло и опущенную в мерную посуду с водой на глубину 10… 15 мм контролировать по объему вытесненной их мерной посуды водой или другим способом, обеспечивающим точность контроля.

Пропуск испытательной среды должен быть не более указанного в ГОСТ Р 54808-2011 класс В.

В процессе испытаний на герметичность следует проверить работоспособность запорного устройства, характеризующегося легкостью, плавностью и отсутствием заеданий при перемещении подвижных соединений.

Испытание на герметичность аварийного клапана производить при вывернутом до отказа шпинделе подачей воды давлением PN 4,0 МПа (40 кгс/см²) в штуцер аварийного клапана.

При испытании должно быть обеспечено мгновенное повышение давления, аварийный клапан захвачен струей воды и посажен на седло.

Испытание произвести два раза.

Контроль герметичности производит путем измерения протечки из отверстия под смотровое стекло в мерную посуду.

Пропуск воды не должен превышать 3 см³/мин.

Допускается испытание нижних клапанов запорного устройства для указателя уровня под круглое стекло по производить воздухом давления PN 4,0 МПа (40кгс/см²).

При установке запорных устройств с фланцевым присоединением перекос ответных фланцев не допускается.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию запорного устройства допускается персонал, изучивший это устройство, правила техники безопасности и требования руководства по эксплуатации.

Запрещается эксплуатация запорного устройства при отсутствии эксплуатационной документации (ЭД), снятие запорного устройства с емкости при наличии в ней рабочей среды, проведение любых работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в емкости, кроме подтяжки сальника.

Разборка и сборка запорного устройства должна производиться после снятия с резервуара.

Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость запорного устройства должна быть исключена.

Возможные отказы и методы устранения, признаки дефектов, а также параметры, по которым оценивается техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики, приведены в приложении А, Б.

Собранное после устранения неисправностей запорное устройство подвергнуть испытаниям.

Внешний профилактический осмотр запорных устройств производить не реже 1 раза в месяц.

При осмотре необходимо обращаться внимание на надежность резьбовых соединений.

Транспортирование, хранение и утилизация запорных устройств 12с13бк

Условия транспортирования и хранения при упаковке в тару по ТУ 26-07-312-82-7 (Ж1) ГОСТ 15150-69, для тропического исполнения – 6 (ОЖ2), при упаковке в гофрокартонную тару – 5 (ОЖ4).

Транспортирование запорного устройства производят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При изготовлении, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации запорное устройство не является опасным в экологическом отношении.

Металлические детали, вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс, передаются на специализированные предприятия для дальнейшего переплава.

Неметаллические детали утилизируются путем отправки на специализированные предприятия по переработке неметаллических материалов.

Перечень возможных неисправностей запорного устройства 12с13бк

Наименование неисправности, внешние проявления и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения
Нарушена герметичность затвора. Износ или повреждение уплотнительных поверхностей.

Разобрать клапан и притереть уплотнительные поверхности.

Нарушена герметичность прокладочных соединений.

Недостаточно уплотнена прокладка, ослаблена затяжка гаек. Уплотнить прокладку дополнительной затяжкой.
Повреждена прокладка. Заменить прокладку.

Нарушена герметичность сальника шпинделя.

Недостаточно уплотнены прокладки, ослабления натяга накидной гайки. Уплотнить прокладку дополнительной затяжкой.

Повреждение набивочных колец.

Заменить набивочные кольца.

Нарушена герметичность клапана.

Износ или повреждение уплотнительной поверхности клапана и седла. Притереть уплотнительную поверхность клапана или седла , при сильном износе заменить клапан или седло.