Поиск по сайту:
новости
Судовые компенсаторы

Судовые сильфонные компенсаторы со склада

Однослойные и многослойные сильфоны. Новое поступление на склад.

Поступление партии однослойных и многослойных сильфонов, а также сильфонов с концевыми деталями.

Сильфоны ГОСТ 21482-76

Сильфоны однослойные по ГОСТ 21482-76.

Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

14с17ст

Назначение вентиля 14с17ст
Цена и наличие: по запросу
14nzh17st_capkovyi
14nzh17st_flancevyi
14nzh17st_pod_privarku

Тип: вентиль (клапан) запорный сильфонный.

Вентиль 14с17ст предназначается для коррозионных сред температурой до 350 оС.

Вентили могут работать на вакууме до 0,5 Па. На трубопроводе могут устанавливаться в любом рабочем положении.

Герметизация запорного органа вентиля 14с17ст обеспечивается или уплотнительными кольцами, направленными сплавом повышенной стойкости.

Зазор подвижного соединения шпиндель - крышка герметизируется сильфоном, благодаря чему предотвращается проникновение рабочей среды в окружающую атмосферу.

Соединение крышки с корпусом может иметь прокладку из паронита, пластиката или вакуумной резины.

Для работы при вакууме до 0,5 Па используются прокладки из вакуумной резины в запорном органе и в соединении корпус-крышка. Управление вентилями 14с17ст производится вручную маховиком или рукояткой (Ду, мм 20, 25, 32, 40,50, 65, 80 и 100) или от дистанционного привода через шарнирную муфту (Ду, мм 40, 50, 65, 80 и 100).

Материал основных деталей вентиля 14с17ст, контактирующих с рабочей средой: сталь 20.

Корпус, золотник и шпиндель изготавливаются из корозионностойких стали 20 или других марок, сильфон - из стали 12Х18Н9Т, крышка - из стали 20, прокладка - из паронита, пластиката, вакуумной резины, полиэтилена.

Вентили испытываются на прочность при пробном давлении Pp=1,5 Мпа. При рабочей температуре среды tp=350 оС допускается рабочее давление до Pp=0,85 Мпа.

Основные технические данные вентиля 14с17ст

Диаметр условный: 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм.

Условное рабочее давление: 1,0 МПа (10 кг/см2).

Рабочая среда: жидкость, пар, воздух, газ инертный, жидкие агрессивные среды (растворы солей, минеральные и органические растворители, окислители и др.) по отношению к которым данные стали коррозионностойки.

Температура рабочей среды: от минус 15 до плюс 350 оС.

Присоединение к трубопроводу: с помощью фланцев или сваркой при помощи патрубков под приварку или цапками с наружной резьбой. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ - 1234-67 с размерами паза по ГОСТ 12832-67.

Рабочая среда подается: под золотник.

Установочное положение: любое, (в исполнении под привод установочное положение - приводом вверх).

Герметичность затвора: по ТУ класс С ГОСТ 9544-93, согласно испытаниям протечки через затвор отсутствуют, что соответствует классу А; герметичность внутренней полости клапана по штоку обеспечивается сильфоном.

Возможные исполнения: обычное, экспортное, тропическое.

Габаритные и присоединительные размеры вентиля 14с17ст с фланцевым и приварным типом присоединения

14nzh17st_gabarity 

Ду, мм
L
D
D1
D2
D3
b
d1
l1
H
h
Lo
n
масса фланцевый
масса под приварку
32
180
135
100
66
50
16
37
12
200
45
200
4
14,7
10,4
40
200
145
110
76
60
18
47
12
195
55
200
4
14,8
10,8
50
230
160
125
88
72
18
57
12
195
65
200
4
17,3
12,6
65
290
180
145
110
94
20
70
15
220
84
260
4
27,4
27,5
80
310
195
160
121
100
20
88
15
220
93
260
4
35,7
31,4
100
350
215
180
150
128
22
110
24
245
120
320
8
61
55,3

Габаритные и присоединительные размеры вентиля 14с17ст с цапковым типом присоединения
14nzh17st_ventil

Ду, мм
L
dp
d1
l
l1
H
h
масса цапковый
масса под приварку
15
130
М36х2
22
22
10
155
24
2,5
2,43
20
150
М36х2
27
23
26
205
35
6,62
6,42
25
160
М36х2
32
26
30
202
40
6,61
6,4

При монтаже вентилей на трубопроводе запрещается: устранять перекосы фланцев трубопровода за счет натяга (деформации) фланцев корпуса.

Установка вентилей на трубопроводе производится таким образом , чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе.

Для удобства обслуживания вентилей 14с17ст должны быть  предусмотрены условия , обеспечивающие доступ к вентилям.

Перед сдачей системы проверить :

- состояние крепежных соединений;
- герметичность мест соединений относительно внешней среды;
- герметичность затвора;
- вакуумная плотность в затворе и по отношению к внешней среде  для  вентилей с уплотнением в затворе из вакуумной резины;
- работоспособность вентиля.

Перед пуском системы непосредственно после монтажа все вентили должны быть открыты и должны быть открыты и должны быть проведена тщательная продувка системы трубопроводов.

Порядок работы.

Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в определенные сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы (агрегата).

При осмотрах необходимо проверить:

- состояние крепежных соединений;
- Герметичность мест соединений;
- плавность перемещений подвижных деталей ;
- состояния резьбы шпинделей;
- наличие смазки во всех  местах, подлежащих смазке.

Разборка вентиля производится для устранения неисправностей , возникших при эксплуатации.

Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость вентиля при сборке и разборке должна быть исключена.

При разборке и сборке вентиля обязательно :

- выполнять правила мер безопасности , изложенные в настоящих ТО;
- полную разборку вентиля , установленного на трубопроводе , производить после снятия давления ;
- предохранитель уплотнительные и резьбовые поверхности от повреждения ;

Правила хранения и транспортировки вентиля 14с17ст

Условия хранения - 7 ( ж 1 ) по ГОСТ 15151-69.

Хранение вентилей 14с17ст до ввода их в эксплуатацию производить в упаковке предприятия-изготовителя на складах или под навесом, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и исправность вентилей в течении гарантийного срока.

При установке вентилей на длительное хранение все поверхности очистить от грязи, ржавчины и смазать, а внутренние поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой, после обезжиривания хорошо просушить.

Проходные отверстия корпусов и штуцеров следует закрыть заглушками.

Консервацию вентилей производить смазкой К-17 по ГОСТ 10877-76, которой покрываются все наружные металлические поверхности (обработанные и необработанные).

Вариант защиты ВЗ-1.

Вариант упаковки ВУ-о по ГОСТ 9.014-78. Подготовленные к консервации вентили брать только защищенными руками ( чистые руковицы и т.д.)

Консервационную смазку наносить на обезжиренную поверхность кистью равномерным и сплошным слоем.

Способы расконсервации в соответствии с п. 8 ГОСТ 9.014-78.

Транспортирование вентилей может производиться любым видом транспорта на любое расстояние с обязательным соблюдением следующих требованием:

А) вентили должны быть закреплены внутри ящика;
Б) при погрузке и разгрузке не допускается бросать ми кантовать ящики;
В) при перевозке ящика должны быть закреплены.

Перед монтажом вентилей проверить :

- состояние упаковки и укладки вентилей , наличие эксплуатационной документации;
- наличие заглушек на магистральных фланцах или патрубках;
- состояние внутренних вентилей ,доступных для визуального осмотра;
- герметичность мест соединений относительно внешней среды;
- работоспособность вентилей.