15нж93бк

Диаметр номинальный DN: 15 мм.

Давление номинальное PN: МПа 2,5 (25 кгс/см²).

Рабочая среда: жидкий хлор, сернистый ангидрид, хладагенты.

Температура рабочей среды t: от -50 до 50 °С.

Температура окружающей среды t: от -60 до 40 °С.

Герметичность в затворе (ГОСТ Р 54808-2011): класс А.

Климатические исполнение (параметры окружающей среды): УХЛ1.

Тип присоединения к трубопроводу: на входе W 27,8 ГОСТ 9909-81 на выходе G3/4.

Вероятность безотказной работы: 0,95.

Полный назначенный срок службы: 10 лет.

Полный назначенный ресурс: 4000 циклов.

Назначенный срок службы до ремонта: 4 лет.

Назначенный ресурс до ремонта: 1600 циклов.

Привод: ручной (маховик).

Крутящий момент на шпинделе: 8 Н·м (0,8 кгс ·м).

корпус 1, шпиндель 2, гайка накидная 3, манжета 4, втулка сальниковая 5, маховик 6, кольцо поднабивочное 7, прокладка 8, заглушки 9, золотник 10, гайка 1, шайба 12.

клапан 15нж93бк состав и размеры

Герметичность в затворе по ГОСТ Р 54808-2011 класс «А», испытательная среда – воздух, давление испытаний PN.

Номинальное значение климатических факторов по ГОСТ 15150-69, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха принимается равным минус 60°С.

Изготовление и приемка производится в соответствии с ТУ 3742-006-05749381-94.

Открытие (закрытие) клапана осуществляется вращением маховика по указанию стрелки.

Применение дополнительных рычагов не допускается.

Проходные отверстия патрубков должны быть закрыты заглушками.

К монтажу клапанов 15нж93бк допускается персонал, прошедший проверку знаний техники безопасности в соответствии с положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий и объектов, поднадзорных Ростехнадзору.

Клапан 15нж93бк должен устанавливаться в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

Перед установкой на трубопровод клапаны подвергаются осмотру и проверке.

При этом проверить:

- состояние упаковки;
- состояние заглушек на патрубках;
- состояние внутренних полостей клапанов, доступных для визуального осмотра;
- герметичность сальникового уплотнения и мест соединения с заглушками относительно внешней среды;
- герметичность затора;
- работоспособность.

Испытания на герметичность сальникового уплотнения и мест соединения с заглушками относительно внешней среды производить подачей осушенного воздуха (азота) давлением PN во входной патрубок при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке.

При испытании сальникового уплотнения должен производиться подъем и опускание золотника на весь рабочий ход.

Контроль пузырьковым методом по ГОСТ 24054-80, способом обмыливания и погружения в воду.

Пропуск среды не допускается.

В случае не герметичности сальника допекается производить его дополнительную подтяжку при условии отсутствия давления в клапане.

Испытания на герметичность затвора должны производиться при вертикальном расположении шпинделя подачей воздуха давлением PN во входной патрубок при заглушенном выходном и открытом затворе.

Испытание должно производиться при двукратном подъеме и опускании золотника на 25-35% рабочего хода.

Клапан закрыть крутящим моментом 8 Н·м.

Контроль герметичности производить путем отвода протечки их выходного патрубка в мерную посуду.

Контроль герметичности производить путем отвода, из выходного патрубка, трубки в емкость с водой на глубину 5-15 мм.

Отвод протечек производить в мерную посуду, заполненную водой.

Пропуск воздуха не допускается.

Испытания на работоспособность производит подачей осушенного воздуха давлением PN во входной патрубок при заглушенном выходном.

Испытания произвести путем трехкратного открытия и закрытия затвора на полный ход.

Клапаны должны открываться и закрываться плавно без рывков и заеданий.

Открытие (закрытие) клапана осуществляется при помощи маховика.

Эксплуатация клапана 15нж93бк

Завинчивание (отвинчивание) клапана при монтаже (демонтаже) в баллон или в контейнер следует производить за боковые стенки корпуса ключом с размером 3 мм.

Завинчивание корпуса клапана в баллон или в контейнер должно производиться равномерно, без перекосов и перетяжек.

Внимание: запрещается завинчивание клапана за гайку накидную.

Продолжительность службы клапанов 15нж93бк и исправность действия зависят от привального обращения с клапанами и ухода за ними, а также от наличия механических примесей и иных загрязнений в рабочей среде.

Для обеспечения безопасной работы категорически запрещается производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в баллоне и контейнере.

Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в определенные сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Для обеспечения безопасности категорически запрещается производить работы по обслуживанию клапана при наличии давления рабочей среды в баллон и контейнере.

При осмотре клапана должны быть выполнены следующие работы:

- внешний осмотр;
- разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
- притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости).

При внешнем осмотре проверить наружные поверхности клапана. При этом наличие коррозии, трещин, вырываний отдельных участков не допускается.

Разборка клапана должна производиться после снятия с сосуда или трубопровода.

Разборку клапанов 15нж93бк производить в следующем порядке: отвернуть гайку, снять шайбу и маховик, отвернуть гайку накидную, после чего вывернуть шпиндель с сальниковым узлом и золотником, снять со шпинделя втулку сальниковую, манжеты и кольцо поднабивочное, золотник.

После разборки проверить состояние деталей клапана.

Детали не должны иметь механических повреждений, следов коррозии, загрязнений и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

Резьбы должны иметь чистую, гладкую поверхность без заусенцев, рванин, острых кромок и вмятин. Не допускается наличие ниток с сорванной и неполной резьбой.

На уплотнительных поверхностях корпуса и штока наличие штрихов, вмятин, сыпи и других дефектов не допускается.

Перед сборкой тщательно очистить все детали от загрязнений, уплотнительные поверхности промыть бензином или уайт-спиритом и насухо протереть.

Резьбовые соединения смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.

Сборка осуществляется в обратном порядке, при этом сальниковый узел рекомендуется обжать в 2 этапа в перерывом в 12 часов.

Испытания на прочность и плотность материала деталей производить подачей воды давлением Pпр во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке и открытом затворе.

Затем давление снизить до PN и произвести контроль.

Дополнительно испытать на плотность материала деталей воздухом давление PN.

Допускается:

- подвергать испытаниями детали, работающие под давлением, до сборки;
- производить испытания воздухом при условии обеспечения безопасности работы, при этом дополнительные испытания на плотность не производит.

Материал деталей считается прочным, если в результате испытаний не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей считается плотным если:

- при испытании водой – не обнаружено течи, потения;
- при испытании воздухом – отсутствует пропуск воздуха.

Установленные на баллонах и контейнерах клапаны при длительном хранении консервации не подвергаются.

Клапаны 15нж93бк могут подвергаться плановому или неплановому текущему ремонту. Неплановый ремонт проводится для устранения последствия отказов, без предварительно назначения.

Метод ремонта – обезличенный, ремонт осуществляет эксплуатирующая или специализированная организация.

Персонал, выполняющий ремонт, должен быть обучен и аттестован в установленном порядке.

Категорически запрещается производить работы по демонтажу и ремонту при наличии давления рабочей среды в полости клапана.

Притирочные работы должны производится в отдельном помещении, имеющим приточно-вытяжную вентиляцию. Общие санитарно-гигиенические требования по ГОСТ 12.1.005-88.

При работе с легковоспламеняющимися жидкостями, со щелочными растворами, необходимо соблюдать меры предосторожности и работать в спецодежде.

Перед началом и окончанием работ, для предохранения кожи от воздействия вредных компонентов (бензин, керосин, щелочи) необходимо руки протереть маслом вазелиновым медицинским по ГОСТ 3164-78.

Уплотнительные поверхности, подлежащие притирке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не более Ra 1,6 мкм ГОСТ 2789-73 и отклонение геометрической формы и расположения – не более степени точности 9 од ГОСТ 24642-81.

Параметр шероховатости притертых поверхностей – не более RA0,4 мкм ГОСТ 2789-73.

После каждого вида притирки, в зависимости от состава притирочного материала, уплотнительную поверхности следует промыть моющими средствами, обеспечивающими необходимую чистоту и обезжиривание поверхности и просушить.

Очистка деталей производится один из следующих методов: местной промывкой, струйным обливом или многократным погружением в обезжиривающие и промывающие жидкости.