Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Главная / Насосы / Вакуумные насосы / Агрегат АВД-50/16

Агрегат АВД-50/16

Назначение агрегата АВД-50/16
Цена
agregat-vakuumnyy-nasos-avd.jpg

Агрегат вакуумный двухроторный АВД-50/16 предназначен для откачки из герметичных сосудов с давлением не более 106,7 кПа (800 мм рт.ст.) воздуха, неагрессивных к материалам конструкции пожаро-взрывобезопасных и нетоксичных газов, паров и парогазовых смесей, очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, с содержанием кислорода не более, чем в воздухе (21% по объему) при нормальных условиях, от атмосферного давления до предельного остаточного.

Агрегат АВД-50/16 не предназначен для перекачки воздуха, паров и парогазовых смесей из одного объема в другой.


Основные технические данные и характеристики агрегата АВД-50/16

Охлаждение агрегата: воздушное.

Температура откачиваемых сред на входе в агрегат АВД-50/16 не должна превышать предельные рабочие значения температуры окружающего воздуха по ГОСТ 15150-69, при которой эксплуатируется агрегат.

Агрегат АВД-50/16 не предназначен для эксплуатации на пожаро-взрывоопасных производствах.

Агрегат имеет наибольшую быстроту действия в диапазоне входных давлений от 1,3·102 до 6,6 Па (от 1 до 5·10-2 мм рт.ст.).

Агрегат АВД-50/16 также может применяться в качестве агрегата предварительного разрежения для высоковакуумных насосов.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха при эксплуатации в рабочем состоянии плюс 100С.

Питание агрегата от сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Требования к качеству электроэнергии по ГОСТ 13109-97.
 

Наименование параметра и размера

АВД-50/16

Быстрота действия при рабочем давлении 26,6 Па (2·10-1 мм рт.ст.), л/с (м3/ч)

180+-30 (50+-8)

Предельное остаточное давление, Па (мм рт.ст.), не более:

а) с учетом паров рабочей жидкости (полное)

б) парциальное по воздуху



1,3·10-1 (1 ·10-3)

6,6·10-3 (5·10-5)

Потребляемая мощность при рабочем давлении, кВт

1,5

Установленная мощность электродвигателей агрегата, кВт, не более

3,3

Условный проход, мм:

входа

выхода

 

масса, кг

155

       

Рекомендуемая схема установки агрегатов в системе откачки АВД-50/16

V1, V2 - запорная арматура (вентиль, кран); М1 - маслоотстойник; А1 - агрегат; Р1 - вакуумметр; VF1 - напускной клапан; VF2 - клапан; CV1 -откачиваемый объем; К1, К2 - компенсатор (сильфон, гибкий металлорукав); - место присоединения.

rekomenduemaya-shema-ustanovki-nasosa-avd

Габаритные и присоединительные размеры агрегата АВД-50/16

gabarity-agregata-avd-50-16

Зависимость быстроты действия на входе в агрегат АВД от входного давления

zavisimost-bystroty-agregat-avd.jpg

Устройство и работа агрегата АВД-50/16

Агрегат АВД-50/16 состоит из последовательно соединенных двухроторного насоса 4 (НВД-200) и пластинчато-роторного насоса 2 (2НВР-5ДМ). Насосы 2НВР-5ДМ и НВД-200 установлены на нижнем и верхнем основании рамы 1 соответственно и закреплены при помощи болтов гаек и шайб. Между собой насосы соединены с помощью трубопровода 3 и сильфонного узла 7. Установкой колец 5 при монтаже агрегата устанавливается размер Д сильфонного узла.

Уровень звука, создаваемый агрегатом, работающим на предельном остаточном давлении без газобалласта, на расстоянии 2,5 м от его контура, не превышает 85 дБА.

Среднеквадратичное значение виброскорости на плите насоса НВР агрегата, работающего на предельном остаточном давлении без газобалласта и жестко закрепленного на фундаменте, в октавных полосах частот от 8 до 63 Гц
не превышает 2 мм/с.

Температура наружных поверхностей в местах обслуживания (на колпачке маслоуказателя насоса НВД и на ручке газобалластного устройства форвакуумного насоса) агрегата, работающего на предельном остаточном давлении, превышает температуру окружающей среды не более, чем на плюс 30 0С.

Запрещается:

а) работа агрегата без заземления;

б) работа агрегата с открытыми клеммными колодками электродвигателей;

в) устранение неисправностей и ремонт агрегата в рабочем состоянии, под напряжением или вакуумом;

г) заливка масла в полости насоса НВД (кроме маслоуказателя) во время работы агрегата.

Подготовка агрегата к использованию и его использование

Переходное сопротивление между корпусами электродвигателей насосов НВР, НВД и болтом заземления агрегата должно быть не более 0,1 Ом.

Электрическое сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не менее 0,5 МОм при номинальном испытательном напряжении постоянного тока 500 В.

Уровень звука, создаваемый агрегатом, работающим на предельном остаточном давлении без газобалласта, на расстоянии 2,5 м от его контура, не превышает 85 дБА.

Среднеквадратичное значение виброскорости на плите насоса НВР агрегата, работающего на предельном остаточном давлении без газобалласта и жестко закрепленного на фундаменте, в октавных полосах частот от 8 до 63 Гц не превышает 2 мм/с.

Температура наружных поверхностей в местах обслуживания (на колпачке маслоуказателя насоса НВД и на ручке газобалластного устройства форвакуумного насоса) агрегата, работающего на предельном
остаточном давлении, превышает температуру окружающей среды не более, чем на плюс 30 оС.

Запрещается:

а) работа агрегата без заземления;

б) работа агрегата с открытыми клеммными колодками электродвигателей;

в) устранение неисправностей и ремонт агрегата в рабочем состоянии, под напряжением или вакуумом;

г) заливка масла в полости насоса НВД (кроме маслоуказателя) во время работы агрегата.

При консервации и расконсервации агрегата необходимо соблюдать правила техники безопасности по ГОСТ 9.014-78.

Правила и порядок осмотра и проверки готовности агрегата к использованию

Закрепить агрегат АВД-50/16 на жестком горизонтальном фундаменте четырьмя фундаментными болтами, установив его при монтаже по уровню с уклоном не более 20'.

Агрегат АВД-50/16 занулить или заземлить с помощью зажимов заземления на электродвигателях насосов.

Проверить величину переходного сопротивления путем измерения сопротивления между болтом заземления контура заземления и корпусами электродвигателей насосов НВР и НВД.

Проверить величину сопротивления изоляции электрических цепей электродвигателей мегаомметром с погрешностью измерения ±10% по длине рабочей части шкалы с номинальным напряжением постоянного тока 500 В при снятых крышках клеммных коробок.

Для отвода откачиваемых газов за пределы помещения, в последнем должна быть предусмотрена выхлопная магистраль от агрегата с условным проходом, обеспечивающим избыточное давление в выхлопном патрубке не более 9,3·103 Па (70 мм рт.ст.).

При отводе газов из агрегата в общий для нескольких изделий коллектор между коллектором и агрегатом должна быть установлена запорная арматура, например, вентиль, который при неработающем агрегате должен быть закрыт. Чтобы не было выдавливания масла из насосов в вакуумный тракт при работе других изделий.

Проверить уровень масла, перечисления в, г, и при необходимости, заправить смонтированный агрегат свежим маслом в следующей последовательности:

а) заправить насос НВР маслом;

б) заправить насос НВД маслом, отвернув последовательно пробки с уплотнителем и шайбой, и залив в полости задней и передней крышек насоса масло до уровня верхней риски на фланцах смотрового стекла, после чего завернуть пробки с уплотнителем и шайбой на место. Отвернуть колпачок маслоуказателя, залить в маслоуказатель масло до уровня нижней кромки верхней крышки маслоуказателя и завернуть колпачок.

Подключить кабели питания к электродвигателям агрегата.

Соединить агрегат с откачиваемым объемом, сняв заглушку и установив вместо нее компенсатор К2.

Указания по включению и опробованию работы агрегата АВД-50/16

Перед пуском агрегата:

а) проверить надежность заземления электродвигателей насосов;

б) проверить положение вакуумных клапанов VF1 и VF2, которые должны быть закрыты;

в) проверить уровень масла насоса НВР;

г) проверить уровень масла насоса НВД. Уровень масла в задней и передней крышках должен быть между верхней и нижней рисками фланца смотрового стекла;

д) открыть вентиль V2 и слить конденсат из маслоотстойника М1, после полного слива конденсата закрыть вентиль V2;

е) открыть вентиль V1;

ж) включить автоматические выключатели QF1 и QF2.

Проверить при заглушенном входном патрубке агрегата А1 и при открытой запорной арматуре V1 направление вращения валов электродвигателей чередованием кратковременных пусков и остановов. Правильным считается вращение вала электродвигателя, соответствующее направлению стрелки, имеющейся на насосе. Сначала проверить правильность подключения к электросети насоса НВР, ния насоса НВД. При вращении электродвигателя в противоположную сторону поменять местами любые две фазы кабеля питания, подсоединяемого к электродвигателю. И вновь повторить проверку.

Пуск в работу агрегата производить в следующем порядке:

а) включить форвакуумный насос нажатием кнопки SB2, при этом должна загореться сигнальная лампа HL1;
б) открыть, при необходимости, через 8 - 10 мин, работы форвакуумного насоса его газобалластное устройство согласно инструкции по его эксплуатации и проработать не менее 30 мин. После чего закрыть газобалластное устройство. За это время прогревается насос, что исключает возможность конденсации паров воды в масле форвакуумного насоса в начале работы насоса;
в) открыть медленно вакуумный клапан VF2 и начать откачку объема CV1;
г) при достижении давления на входе в агрегат 1,33·104 Па (100 мм рт.ст.) или ниже нажать кнопку SB4 и запустить насос НВД, при этом должна загореться сигнальная лампа HL2.

Производить откачку паров и парогазовых смесей только при открытом газобалластном устройстве форвакуумного насоса, с предварительным прогревом перечисление б, в течение одного часа.

Временной режим использования агрегата должен соответствовать продолжительному режиму работы электродвигателей S1 или повторнократковременному S3 по ГОСТ 183-74.

Агрегат может работать непрерывно при давлении на входе не выше 133 Па (1 мм рт.ст.) или откачивая в течение 8 ч один или несколько герметичных сосудов (общим объемом 3,5 м3 для агрегата АВД 50/5 и 17,5 м3 для агрегата АВД 150/25) от атмосферного до предельного остаточного давления.

Допускается откачка сосудов указанных объемов с натеканием, величина которого не должна вызывать повышение давления на входе в агрегат более 133 Па (1 мм рт.ст.).

Откачку очередного сосуда или нескольких сосудов указанных объемов с
атмосферного давления допускается производить только после останова агрегата
на время не менее 2 ч.

Проверка агрегата на способность создания вакуума АВД-50/16

Агрегат АВД-50/16 должен работать не менее 2 ч для стабилизации температурного режима насосов, после чего замерить по вакуумметру Р1 предельное остаточное давление с учетом паров рабочей жидкости в течение 1 ч, замер производить не реже чем через каждые 30 мин.

Герметичность агрегата и подсоединенных к нему коммуникаций проверяется с помощью течеискателя при работающем агрегате. Входной патрубок течеискателя через вакуумный трубопровод (шланг,
металлорукав и т.п.) подсоединяется на входе в агрегат к месту присоединения.

Техническое обслуживание агрегата

Техническое обслуживание предназначено для поддержания агрегата в постоянной технической готовности.

При проведении ремонтных работ двигатель должен быть полностью отключен от электрической сети.

Перечень работ, выполняемых при различных видах технического обслуживания, приведен в эксплуатационной документации на составные части агрегата.

Разборку агрегата АВД-50/16 для замены насоса НВД-200 производится в следующей последовательности:

а) отсоединить винты, крепящие кожух 6 к сильфонному узлу 7, снять обе части кожуха 6;

б) отсоединить сильфонный узел 7 от трубопровода 3;

в) отсоединить трубопровод 3 от выходного патрубка насоса НВД-200;

г) отсоединить насос НВД-200 от рамы;

д) снять насос НВД-200.

Разборка агрегата АВД-150/25 производится в в следующей последовательности:

а) отсоединить насос 2 от переходника 3;

б) отсоединить переходник 3 от насоса 1.

Сборку агрегатов производить в порядке обратном разборке.