Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Главная / Насосы / Вакуумные насосы / Агрегат АВДМ 630

Агрегат АВДМ 630

Назначение агрегата АВДМ 630
Цена
agregat_nasos_avdm
agregat_nasos_avdm_250_400_600.jpg

Агрегаты АВДМ 630 предназначены для откачки из герметичных объемов воздуха, газов, паров и парогазовых смесей, неагрессивных к материалам конструкции и рабочей жидкости и не содержащих капельной влаги и механических загрязнений.

Агрегаты АВДМ 630 используются совместно с форвакуумными насосами в составе технологических установок или систем в стационарных условиях.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от плюс 10 0С до плюс 45 0С и при температуре охлаждающей воды от плюс 10 0С до плюс 20 0С.

Агрегаты не предназначены для использования на пожаровзрывоопасных производствах.

Основные технические данные и характеристики насосных агрегатов АВДМ 630

Быстрота действия в диапазоне рабочих давлений 6,6х10-4 до 1,3 х10-1 Па (от 5 х 10-6 до 1х10-3 мм рт ст) л/с: 5750.

Предельное остаточное давление, Па (мм рт.ст.), не более при температуре окружающего воздуха:

от плюс 10 до плюс 25 оС включительно: 6,6х10-5 (5х10-7).

св. плюс 25 до плюс 45 оС включительно: 6,6х10-4 (5х10-6).

Наибольшее выпускное давление, Па (мм рт.ст.), не менее:
33,3 (0,25).

Потребляемая мощность при номинальном напряжении: 9500 Вт;

в том числе, мощность нагревателя насоса - 220 Вт: АВДМ 630- 9000. 

Масса: 870 кг.


Устройство и работа агрегата АВДМ 630

Насос АВДМ 630 представляет собой конструкцию, состоящую из вакуумного диффузионного паромасляного насоса 3, азотной ловушки 2, вакуумного затвора 1, рамы или плиты 4.

Принцип действия агрегата основан на откачивающем действии вакуумного диффузионного паромасляного насоса. Устройство и принцип действия вакуумного диффузионного паромасляного насоса и вакуумного затвора даны в соответствующих разделах руководства по эксплуатации на эти изделия.

Азотная ловушка  состоит из корпуса, вымораживающего устройства, представляющего собой кольцевой резервуар с экранами. Азотная ловушка предназначена для предотвращения проникновения паров рабочей жидкости из насоса в откачиваемый объем.

При работе агрегата в ловушку заливается жидкий азот. На охлажденных жидким азотом элементах вымораживающего устройства происходит конденсация паров рабочей жидкости.

Рама (плита) предназначена для монтажа составных частей агрегата. Концы проводов электромонтажа выведены на разъем, закрепленный на плите агрегатов АВДМ-630.

Требуемая быстрота действия форвакуумного насоса при наибольшем выпускном давлении в сечении выходного фланца агрегата должна
быть: для агрегата  АВДМ-630 » 40 л/с.

Расход жидкого азота в установившемся режиме охлаждения при давлении 1,3 10 -3 Па (1 10-5 мм рт.ст.):  для агрегата  АВДМ-630 » 6,5 л/ч.

Расход охлаждающей воды температурой от плюс 10 до плюс 20 оС: для агрегата  АВДМ-630 600 +90 л/ч.

Давление воды на входе в насос не должно превышать 0,5 МПа (5 кгс/см 2).

Подготовку к работе остальных составных частей агрегата проводить согласно их руководствам по эксплуатации.

Распаковку агрегата производить после выдержки агрегата не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха, соответствующей условиям эксплуатации.

Снять или срезать резиновые трубки на заглушках с входного и выходного фланцев агрегата. Напустить атмосферный воздух, снять указанные заглушки. Расконсервировать наружные поверхности в соответствии с ОСТ 26-04-2138
-81. Заземлить агрегат.

Подключить агрегат к системе электропитания.  Проверить величину переходного сопротивления между болтом заземляющего зажима агрегата и корпусами токоприемников: электродвигателя затвора, электронагревателя насоса, корпуса насоса - мостом постоянного тока типа МО-62 или другим прибором, аналогичным по классу точности. Переходное сопротивление должно быть не более 0,10 Ом.

Проверить электрическую прочность изоляции на специальной установке мощностью не менее 0,5 кВт на стороне высокого напряжения. Испытательное напряжение 1000 В подавать, начиная с нуля. Поднимать напряжение до испытательного следует плавно или равномерно ступенями, не превышая 10 % от значения испытательного напряжения. Изоляция должна быть выдержана под испытательным напряжением в течение 1 мин.
 

Точка приложения напряжения в соответствии со схемой электрической принципиальной в hуководстве по эксплуатации на агрегаты
Сопротивление изоляции цепи, МОм, не менее
XI : 1
0,5
XI : 2
0,5
XI : 8
20
XI : 9
20
XI : 10
20
XI : 11
20
XI : 12
20

Габаритные и присоединительные размеры агрегата АВДМ 630

Условный проход, мм
H
H1
L
L1
L2
L3
L4
D
D1
D2
D'
D'1
D'2
M
d
n
n'
630
1826
1037
1437
1200
754
1140
1140
408
695
725
100
165
145
16
9
12
8

Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ± 15 %. Испытания производить поочередным подключением испытательного напряжения к испытуемым цепям. Второй зажим испытательной установки должен быть соединен с "землей" - корпусом агрегата. Агрегат (насос) АВДМ 630 считается выдержавшим испытание, если во время испытаний не было пробоя изоляции. Появление коронного разряда или шума не является признаком дефектности изоляции. Проверить сопротивление изоляции электрических цепей агрегата.

Перечень работ, выполняемых при различных видах технического обслуживания агрегата АВДМ 630
 
Содержание работ и
методика их проведения
Технические
требования
Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ
ТО-1
1 Внешний осмотр агрегата. При необходимости, очистить агрегат от пыли, грязи, протереть поверхности чистой салфеткой из бязи, а при наличии поверхностной коррозии это место зачистить до металлического блеска и покрыть лакокрасочным покрытием
Агрегат должен быть чистым, не иметь повреждения лакокрасочного покрытия
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-92
ТО-2
1 Проведение ТО-1
2 Проверка состояния крепежа внешним осмотром
3 Проверка переходного сопротивления и сопротивления изоляции
Ослабление крепежа не допускается
Отвертка, гаечные ключи
ТО-3
1 Проведение ТО-2
2 Проверка герметичности фланцевых соединений
3 Замена противокоррозионной смазки под заземляющим устройством и контактирующими поверхностями

Очистить поверхность от старой смазки салфеткой, смоченной нефрасом, вытереть поверхности насухо и нанести на поверхность свежую смазку
Течи не допускаются Замену смазки ЦИАТИМ - 221 проводить один раз в год
Течеискатель ПТИ-10 ЕХ2.832.015 ТУ Нефрас-С50/170 ГОСТ 8505-80. Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80