Поиск по сайту:
новости

Дымосос Д

Назначение дымососа Д
Цена и наличие: по запросу
dymosos_d

Тип: дымосос. 

Центробежные дымососы Д применяются с целью дымоудаления из топок котлов на мазуте и газе или котельных агрегатов с золоулавливающими системами.

Дымососы Д эксплуатируются с размещением по 1-4 категориям, их износостойкость и надежность повышены с помощью утолщения стенок корпусов. Температурный режим: окружающий воздух -30…+40 о С, внутри корпуса – до -30 о С, перемещаемая среда – не более +200 о С.

Дымосос Д выпускается правого и левого вращения. Колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть на колесо со стороны электродвигателя, при левом вращении – против часовой стрелки.

Улитка дымососа Д изготавливается с углом разворота от 0 ° до 270 ° через каждые 15 °, при этом ребра улитки, мешающие установке подрезаются.

Гарантии поставщика на дымососы Д

дымососы должны быть приняты ОТК предприятия изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие дымососа требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации.

Гарантийный срок: 12 месяцев со дня установки дымососа, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

Технические характеристики и параметры дымососа Д

Среднего и высокого давления.

Тип всасывания: односторонний.

Направление вращения: правое или левое.

Лопатки: загнуты вперед.

Количество лопаток: 32 шт.

Страна производитель: Россия.

Марка дымососа
Электродвигатель Параметры в рабочей зоне Масса не более, кг
Типоразмер Мощность, кВт Частота вращения, мин-1 Производительность 103 х м3/час Полное давление, Па
Д-2,7 исп 1 5А80МВ4 1,5 1500 500 300 45
5А80МА2 1,5 3000 1000 1200 42
Д-3,5 исп 1 5А100S4 3 1500 3700 630 65
АИР100L2 5,5 3000 2200 2100 77
Д-12 исп 1 5А225М8 30 750 26500 1510 1215
5АМ250М6 55 1000 35500 2430 1325
Д-12 исп 3 5А225М8 30 750 26500 1510 1555
5АМ250М6 55 1000 35500 2430 1665
Д-13,5 исп 3 5АМ280S8 55 750 45000 1770 1650*
5АМ315М6 132 1000 60000 3140
Д-15,5 исп 3 5АМ315М10 75 600 50000 1800 2280*
АИР355S8 132 750 63000 2850
АДН-315-6 315 1000 80000 5000
Д-18 исп 3 АИР355S8 132 750 103000 3100 3810*
АИР355М8 160 750 103000 3100
Д-20 ДА304-400У-8 250 750 122000 3850 4290*

* - Масса без электродвигателя.

Аэродинамические характеристики дымососа Д
дымосос Д-3,5
dymosos_d_3_5
дымосос Д-12
dymosos_d_12
дымосос Д-13,5
dymosos_d_13_5
дымосос Д-15,5
dymosos_d_15_5
дымосос Д-18
dymosos_d_18
дымосос Д-20
dymosos_d_20

Подготовка дымососа Д к работе и меры безопасности при работе 

При пуске дымососа в работу необходимо:

  • убедиться в наличии пускозащитных устройств (ПЗУ);
  • проверить настройку теплового реле на ток обмотки электродвигателя.

Подключение дымососа к сети должен производить электромонтер с разрядом не ниже третьего и с 3-ей формой допуска.

Перед монтажом дымососа Д произвести внешний осмотр его узлов. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабевшие болты. Проверить мегомметром изоляцию обмоток электродвигателя, при необходимости просушить обмотки. В течении 2-х часов после пуска измерять температуру корпуса электродвигателя (температура не должна превышать 55 градусов С).

Техническое обслуживание дымососа Д

Во время эксплуатации дымососа необходимо:

  • периодически проверять состояние всех винтовых соединений.

  • периодически просушивать дымосос, следить за уровнем вибрации.

  • периодически, но не реже 1 раза в год, производить тщательный осмотр рабочего колеса, проверять прочность его соединения с валом электродвигателя.

Обслуживание электродвигателей привода производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.

Акустические характеристики дымососа Д

Акустические характеристики измерены со стороны нагнетания при номинальном режиме работы дымососа. На стороне всасывания уровни звуковой мощности на 3 дб ниже уровня, приведенных в таблице.

На границах рабочего участка аэродинамические уровни звуковой мощности, соответствующего номинальному режиму работы дымососа.

Условия эксплуатации дымососа Д

дымосос Д предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) климата 1-3 категории размещения по ГОСТ 15150, невзрывоопасные зоны, незначительный уровень механических внешних воздействующих факторов.

Температура окружающей среды от – 40о С до + 40о С.

Максимальный эффект от применения дымососа Д обеспечивает его эксплуатация в условиях умеренного либо тропического климата, 2-3-я категории размещения.

При обеспечении условий эффективной защиты электрических элементов прибора – допустима 1-я категория. Допустимые параметры внешней температуры – в диапазоне от минус до плюс 40 градусов.

Системы вентиляции используются для поддержания чистоты воздуха в производственных помещениях и местах проживания людей, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. Основным свойством вентиляции является устранение вредных выделений в помещениях, к которым относят: избыточное тепло и влагу, различные газы и пары вредных веществ, а также пыль и смог.

дымососы Д воздуходувные машины, для перемещения воздуха по воздуховодам систем кондиционирования и вентиляции, а также для осуществления прямой подачи либо отсасывания воздуха из помещения.

Указание мер безопасности при работе с дымососом Д

При эксплуатации дымососа руководствуйтесь ГОСТ 12.2.0420 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства» и «Правилами устройства электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Типовыми инструкциями по технике безопасности при монтаже оборудования.

Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления электродвигателя или при несправности заземления.

Ремонт и очистку двигателя производите только после полной остановки вращающихся частей дымососа и полного снятия напряжения отключением от сети.

При обнаружении вибрации, ударов, повышения шума, запаха гари электроизоляции, отключите дымосос от сети.

Обслуживание дымососов должно производиться персоналом, изучившим настоящую инструкцию и имеющему квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, не нижнее III.

При возникновении пожара:

  • немедленно обесточить изделие.
  • вызвать пожарную аварийно-спасательную службу МЧС по телефону 01.
  • принять меры к тушению пожара.
  • категорически запрещается тушить дымосос, находящиеся под напряжением, водой.

Эксплуатация дымососа Д

Дымосос Д устанавливается в намеченном проекту месте и закрепляется.

Перед началом монтажа проверить готовность места монтажа, в которое должен быть установлен дымосос. Перед монтажом дымососа необходимо произвести внешний осмотр узлов. Замеченные повреждения, полученные в результате  неправильной транспортировки и хранения, устранить.

При монтаже дымососа необходимо:

Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращений рабочего колеса.

Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом входного отверстия и при необходимости отрегулировать осевой зазор.

Проверить затяжку болтовых соединений. Особое внимание обратить на крепление рабочего колеса дымососа.

Заземлить корпус дымососа и электродвигателя.

Комплектность.

Комплект эксплуатационной документации состоит из паспорта на дымосос и паспорта на двигатель. Поставка эксплуатационной документации на двигатели согласно техническим условиям на соответствующие изделия.

Паспорт на дымосос прикладывается к каждому дымососу при единичной отгрузке или на 10 дымососов при отгрузке партиями в один адрес.

Транспортировка и хранение.

Транспортирование дымососов Д должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортов. Способ погрузки, размещение и крепление грузовых мест должны обеспечить сохранность дымососов.

Условия транспортирования дымососов Д Ж2 по ГОСТ 15150, категория условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.

Хранение дымососов на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с ТУ 200061970.004-2004, после отгрузки – в соответствии с настоящим паспортом «Паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

Монтаж и наладка дымососов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил, технических условий, паспортов.

Монтаж дымососов Д на вновь созданных производствах осуществляется, как правило, специализированными монтажными организациями или предприятиями.

Монтаж дымососов на действующих предприятиях после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

дымососы Д следует располагать так, чтобы обеспечивался их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.

Органы управления дымососами оборудуются средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии само включение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии

Монтаж дымососов, поставленных изготовителем в разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.

Сборка и крепление дымососов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.

До начала монтажа следует осуществлять:

  • осмотр дымососа, двигателя и выверку места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;

  • проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений (крепление двигателя и корпуса дымососа к станине или фундаменту, рабочего колеса навалу привода, корпусов подшипников и др.);

  • проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных дымососов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых дымососов);

  • проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.

При обнаружении повреждений, некомплектности поставки дымососов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом составляется акт-рекламация, который направляется организации-изготовителю или поставщику.

Приточные дымососы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.

На дымососы местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем дымососе.

Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.

При монтаже дымососов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.

Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с дымососом через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. дымосос Д и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.

Подключать воздуховоды к дымососу необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-, трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).

Для исключения попадания в дымосос посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается «карман» (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 мм.

При установке дымососов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.

Все вращающиеся части дымососов должны иметь ограждения, исключающие возможность травм персонала.

Заземление дымососов выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания дымососов на атмосферном воздухе.

Перед пуском дымососов необходимо проверить:

Наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;

Отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке дымососов в зимнее время;

Надежность заземления корпусов дымососов, двигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.

В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа дымососов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры, согласно требованиям нормативно-технических документов.

дымососы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Эксплуатация дымососов осуществляется в соответствии с  требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на дымососы, общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных дымососов, производственных инструкций по эксплуатации дымососов и правил устройства электроустановок.

До начала эксплуатации дымососов назначаются лица, ответственные за их безопасную эксплуатацию, прошедшие обучение и проверку знаний в установленном порядке.

Техническое обслуживание дымососов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на дымососы.

Исправность и работу дымососов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал.

В процессе эксплуатации дымососов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части дымососов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.

При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.

Во время работы дымососов Д должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.

Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры,  допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.

Периодичность и способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

При продолжительных перерывах в эксплуатации дымососов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.

Резервные дымососы необходимо через каждые 3 - 4 недели кратковременно включать в работу.

В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.

При эксплуатации дымососов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.

В процессе эксплуатации дымососов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.

Периодичность и способ контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

дымосос следует немедленно остановить в случаях:

  • появления стуков, ударов и вибрации в дымососе, двигателе или муфте сцепления;

  • превышения допустимой температуры узлов дымососа и двигателя;

  • трещин в фундаменте;

  • утечки газов или паров из дымососа или воздуховода.

В случае остановки дымососа вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.

Для одновременного отключения всех дымососов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других дымососов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.

Ремонт дымососов производится в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту  дымососов, паспортами на дымососы.

Ремонтные работы по восстановлению дымососов включают в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Текущий ремонт осуществляется, в зависимости от габаритов дымососов Д и сложности ремонта, на специализированном участке предприятия либо на месте его установки.

Текущий ремонт включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей.

К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта.

После текущего ремонта пробный пуск дымососа Д производится без подсоединения воздуховодов.

Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета технических освидетельствований и ремонтов и в паспорт дымососа.

Капитальный ремонт осуществляется на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования, имеющем на это разрешение в установленном порядке.

В процессе капитального ремонта дымососов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений без согласования с разработчиком дымососов не допускается.

Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета ремонтов (текущего и капитального) и в паспорт дымососа.

После капитального ремонта дымосос подвергается обкатке в течение 2-х часов, в процессе которой проверяется нагрев корпусов подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами).

Перед пуском в эксплуатацию дымососов, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки следует продувать проточную часть дымососов инертным газом.

Двигатели после ремонта проходят испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований государственных стандартов.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний.

При проведении в процессе ремонта работ, связанных с перемещением деталей и узлов дымососов с помощью грузоподъемных кранов, следует руководствоваться требованиями правил по перемещению грузов грузоподъемными механизмами.

Габаритные и присоединительные размеры дымососа Д

dymosos_d_gabarity

Марка дымососа
A A1 A2 C C1 C2 D D1 L H B a1 a2 d d1 d2 h h1 n, шт n1, шт n3, шт n4, шт t1, шт t2, шт l, мм
Д-2,5 174 214 186 145 240 175 252 280 555 440 505 190 160 8 8 12 180 198 8 8 2 2 107 93 135
Д-2,7 174 214 186 145 240 175 252 280 495 440 505 190 160 8 8 12 180 198 8 8 2 2 107 93 135
Д-3,5 228 290 280 222 392 200 286 350 650 590 667 250 253 9 9 14 272 272 8 8 2 2 145 140 185

Габаритные и присоединительные размеры дымососа Д-12 исполнение 1
dymosos_d_12_gabarity
Габаритные и присоединительные размеры дымососа Д-12 исполнение 3
dymosos_d_12_3_gabarity
Габаритные и присоединительные размеры дымососов Д-13,5 и 15,5
dymosos_d_13_5_15_5_gabarity
Марка дымососа
А А1 a B b D D1 D2 d C E Н h L L1 t1 t2 T1 T2 N n1 n2
Д-13,5 2435 1581 674 2244 820 1350 975 1020 14 790 506 2203 1250 620 332 110 118 880 590 26 8 5
Д-15,5 2428 1538 710 2559 941,5 1550 1100 1175 18 907 578 2597 1500 692 253 162 162 972 648 20 6 4
 
Габаритные и присоединительные размеры дымососов Д-18 и 20
dymosos_d_18_20_gabarity
Марка дымососа
А А1 а В b b1 D d H h E C L1 L2 t1 t2 T1 T2
Д-18 3109 1909 980 3100 1093,5 1768 1800 41777 2780 1510 675 1053 817 340 130 130 780 1170
Д-20 3128 1944 964 3418 1215 1948 2000 41780 3080 1670 750 1170 892 338 140 140 840 1260