Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Дымосос ДН

Назначение дымососа ДН
Цена и наличие: по запросу
dymosos_dn

Тип: дымосос напорный.

Дымосос ДН используется для утилизации продуктов горения из котельных топок посредством создания принудительной тяги.

Для обеспечения надежной продолжительной работы и исключения перебоев рекомендуется применять дымососы ДН в котельных агрегатах, оснащенных дополнительно газовыми очистными установками.

Гарантийный срок: 12 месяцев со дня установки дымососа, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

Технические характеристики и параметры дымососа ДН

Марка дымососа: ДН-6,3; ДН-8; ДН-9; ДН-10; ДН-11,2; ДН-12,5; ДН-13; ДН-15; ДН-17; ДН-19; ДН-21; ДН-22.

Среднего и высокого давления.

Тип всасывания: односторонний.

Направление вращения: правое или левое.

Лопатки: загнуты назад.

Количество лопаток: 16 шт.

Страна производитель: Россия.

Марка дымососа
Электродвигатель Параметры в рабочей зоне Масса, кг
Электродвигатель Мощность, кВт Частота вращения, мин–¹ Производительность 10³ х м³/час Полное давление, Па 1 2 3
ДН-6,3 АИР112МВ6 4 1000 3400 435 325 510 460
АИР112М4 5,5 1500 5100 980 325 510 460
ДН-8  5А160S6 11 1000 6700 780 505 700 655
5А160S4 15 1500 10460 1780 505 700 655
ДН-9  5А160S6 11 1000 9930 990 550 780 725
5А160S4 15 1500 14900 2220 550 780 725
ДН-10 5А160S6 11 1000 13620 1150 620 885 925
АИР180М4 30 1500 20450 2680 700 950 990
ДН-11,2 5А200М6 22 1000 19100 1550 920 1325 1270
5А200L4 45 1500 28750 3500 980 1390 1375
ДН-12,5 5А200L6 30 1000 26600 1950 1130 1515 1460
5А250S4 75 1500 39900 4400 1340 1725 1715
ДН-13 5А200L6 30 1000 40000 1800 1200 1710 1520
5АМ280S4 110 1500 60000 4000 1530 2090 -
ДН-15 5А280S8 55 750 37500 1700 - 2100* -
5А280S6 75 1000 50000 3000 - -
АИР355S4 250 1500 78000 6900 - -
АОД-355Х-4 250 1500 78000 6900 - -
ДН-17 5А280S8 55 750 57000 2200 - 2320* -
АИР355S6 160 1000 75000 3500 - -
ДАЗО4-400ХК-4 315 1500 110000 8600 - -
ДАЗО4-400Х-4 400 1500 110000 8600 - -
ДН-19 АИР355М10 110 600 62000 1700 - 3150* -
АИР355S8 132 750 78000 2700 - -
АИР355МА6 200 1000 105000 4620 - -
АОД4-355Х-6 200 1000 105000 46200 - -
АИР355МВ6 250 1000 105000 4620 - -
ДАЗО4-400ХК-6 250 1000 105000 4620 - -
ДН-21 АИР355S10 90 600 83000 2100 - 4340* -
АИР355МА8 160 750 105000 3300 - -
АДН-315-6 315 1000 135000 5850 - -
ДАЗО4-400Х-6 315 1000 135000 5850 - -
ДАЗО4-400У-6 400 1000 135000 5850 - -
ДН-22 ДАЗО4-450Х-8 315 750 162000 3200 - 5250* -

Подготовка дымососа ДН к работе и меры безопасности при работе 

При пуске дымососа в работу необходимо:

  • убедиться в наличии пускозащитных устройств (ПЗУ);
  • проверить настройку теплового реле на ток обмотки электродвигателя.

Подключение дымососа к сети должен производить электромонтер с разрядом не ниже третьего и с 3-ей формой допуска.

Перед монтажом дымосос ДН произвести внешний осмотр его узлов. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабевшие болты. Проверить мегомметром изоляцию обмоток электродвигателя, при необходимости просушить обмотки. В течении 2-х часов после пуска измерять температуру корпуса электродвигателя (температура не должна превышать 55 градусов С).

Техническое обслуживание дымососа ДН

Во время эксплуатации дымососа необходимо:

  • периодически проверять состояние всех винтовых соединений.

  • периодически просушивать дымосос, следить за уровнем вибрации.

  • периодически, но не реже 1 раза в год, производить тщательный осмотр рабочего колеса, проверять прочность его соединения с валом электродвигателя.

Обслуживание электродвигателей привода производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.

Акустические характеристики дымососа ДН

Марка дымососа
n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-8 1000 Нагнетание 86 90 88 85 83 77 70 91
Всасывание 82 86 84 81 79 73 66 87
Вокруг корпуса 77 81 78 75 72 65 58 80
1500 Нагнетание 94 96 101 98 95 90 85 103
Всасывание 90 92 97 94 91 87 81 99
Вокруг корпуса 85 87 91 88 84 78 73 92
ДН-9 1000 Нагнетание 90 94 92 89 87 81 74 94
Всасывание 86 90 88 85 84 77 70 90
Вокруг корпуса 81 84 82 79 76 69 62 83
1500 Нагнетание 97 100 105 102 99 94 89 107
Всасывание 93 96 101 98 95 90 85 103
Вокруг корпуса 88 91 94 91 89 82 77 96
ДН-10 1000 Нагнетание 94 98 96 93 91 85 78 98
Всасывание 90 94 92 89 87 81 74 92
Вокруг корпуса 85 88 86 83 80 73 66 87
1500 Нагнетание 101 104 109 106 103 98 93 111
Всасывание 96 99 104 101 99 97 91 107
Вокруг корпуса 92 95 99 96 92 86 81 100
ДН-11,2 1000 Нагнетание 98 102 100 97 94 89 82 102
Всасывание 94 98 96 93 90 85 78 98
Вокруг корпуса 94 98 96 93 90 85 78 98
1500 Нагнетание 105 108 113 110 107 102 97 115
Всасывание 101 103 108 106 103 100 95 111
Вокруг корпуса 96 99 103 100 96 90 85 104
ДН-12,5 1000 Нагнетание 102 106 104 101 99 93 86 106
Всасывание 98 102 100 97 95 89 82 102
Вокруг корпуса 93 97 94 91 88 81 74 95
1500 Нагнетание 109 112 17 114 111 106 101 119
Всасывание 104 107 112 110 107 104 99 115
Вокруг корпуса 100 103 107 104 100 94 89 108
Марка дымососа
n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-13 1000 Нагнетание 101 106 105 102 100 96 90 107
Всасывание 97 102 101 98 96 92 86 103
Вокруг корпуса 92 97 95 92 89 84 78 96
1500 Нагнетание 110 113 118 115 112 107 102 120
Всасывание 106 109 114 111 108 103 98 116
Вокруг корпуса 101 104 108 105 101 95 90 109
ДН-15 750 Нагнетание 98 103 102 99 97 93 87 104
Всасывание 94 99 98 95 93 89 83 100
Вокруг корпуса 89 94 92 89 86 81 75 93
1000 Нагнетание 106 111 110 107 105 101 95 112
Всасывание 102 1107 106 103 101 87 91 108
Вокруг корпуса 97 102 100 97 94 89 83 101
1500 Нагнетание 115 118 123 120 117 112 107 125
Всасывание 111 114 119 116 113 108 104 121
Вокруг корпуса 106 109 113 110 106 100 95 114
ДН-17 750 Нагнетание 103 108 107 104 102 98 92 109
Всасывание 95 104 103 100 98 94 88 105
Вокруг корпуса 94 99 97 94 91 86 89 98
1000 Нагнетание 110 115 114 111 109 105 99 116
Всасывание 106 111 110 107 105 101 95 112
Вокруг корпуса 101 106 104 101 99 93 87 105
1500 Нагнетание 119 122 127 124 121 116 111 129
Всасывание 115 118 123 120 117 112 107 125
Вокруг корпуса 110 113 117 114 110 104 99 118
Марка дымососа
n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-19 750 Нагнетание 102 104 102 100 97 94 90 105
Всасывание 98 100 98 96 93 90 86 101
Вокруг корпуса 93 95 92 90 86 82 78 95
1000 Нагнетание 107 112 111 108 106 102 96 113
Всасывание 103 108 107 104 102 98 92 109
Вокруг корпуса 98 102 101 98 96 90 83 102
1500 Нагнетание 114 119 118 115 113 109 103 120
Всасывание 110 115 114 111 109 105 99 116
Вокруг корпуса 105 110 108 105 103 97 90 109
ДН-21 750 Нагнетание 105 107 105 103 100 97 93 108
Всасывание 101 103 101 99 96 93 89 104
Вокруг корпуса 96 98 95 93 89 85 81 98
1000 Нагнетание 110 115 114 111 109 105 99 116
Всасывание 106 111 110 107 105 101 95 112
Вокруг корпуса 101 106 104 101 98 93 86 105
1500 Нагнетание 117 122 121 118 116 112 106 123
Всасывание 113 118 117 114 112 108 102 119
Вокруг корпуса 108 113 111 108 106 100 93 112

Условия эксплуатации дымососа ДН

Дымосос ДН предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) климата 1-3 категории размещения по ГОСТ 15150, невзрывоопасные зоны, незначительный уровень механических внешних воздействующих факторов.

Температура окружающей среды от – 40о С до + 40о С.

Максимальный эффект от применения дымососа ВД обеспечивает его эксплуатация в условиях умеренного либо тропического климата, 2-3-я категории размещения.

При обеспечении условий эффективной защиты электрических элементов прибора – допустима 1-я категория. Допустимые параметры внешней температуры – в диапазоне от минус до плюс 40 градусов.

Системы вентиляции используются для поддержания чистоты воздуха в производственных помещениях и местах проживания людей, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. Основным свойством вентиляции является устранение вредных выделений в помещениях, к которым относят: избыточное тепло и влагу, различные газы и пары вредных веществ, а также пыль и смог.

дымососы ВД воздуходувные машины, для перемещения воздуха по воздуховодам систем кондиционирования и вентиляции, а также для осуществления прямой подачи либо отсасывания воздуха из помещения.

Указание мер безопасности при работе с дымососом ДН

При эксплуатации дымососа руководствуйтесь ГОСТ 12.2.0420 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства» и «Правилами устройства электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Типовыми инструкциями по технике безопасности при монтаже оборудования.

Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления электродвигателя или при несправности заземления.

Ремонт и очистку двигателя производите только после полной остановки вращающихся частей дымососа и полного снятия напряжения отключением от сети.

При обнаружении вибрации, ударов, повышения шума, запаха гари электроизоляции, отключите дымосос от сети.

Обслуживание дымососов должно производиться персоналом, изучившим настоящую инструкцию и имеющему квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, не нижнее III.

При возникновении пожара:

  • немедленно обесточить изделие.
  • вызвать пожарную аварийно-спасательную службу МЧС по телефону 01.
  • принять меры к тушению пожара.
  • категорически запрещается тушить дымосос, находящиеся под напряжением, водой.

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13
dymosos_dn_6_3_13_gabarity

Марка дымососа
A A1 A2 C C1 C2 D D1 L H B a1 a2 d d1 h h1 n n1 n3 n4 t1 t2 l
6,3 410 366 285 236 610 330 418 460 945 922 1061 315 240 12 15 532 413 12 12 3 3 122 95 328
8 520 450 354 299 610 330 530 570 1220 1168 1333 400 300 14 15 582 523 12 16 5 3 90 118 510
9 585 500 388 318 610 330 530 570 1258 1318 1485 450 338 14 15 582 593 12 18 5 4 100 97 529
10 620 572 438 336 610 330 667 702 1360 1483 1616 512 375 14 15 600 700 12 28 9 5 64 88 548
11,2 694 710 475 367 760 565 667 702 1570 1686 1869 630 430 14 15 700 784 12 34 10 7 71 68 575
12,5 816 675 520 333 760 565 836 870 1780 1876 2068 625 470 14 15 730 867 16 20 5 5 135 104 698
13 816 675 630 368 760 565 836 870 2057 1876 2068 625 580 14 15 760 867 16 38 9 10 75 63 750

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 3
dymosos_dn_6_3_13_3_gabarity
Марка дымососа
Amax a B b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
6,3 1551 330 1057 409,5 418 460 12 926 413 532 315 236 236 460 610 122 95 366 285 8 12 3 3
8 1930 487 1329 520 530 570 12 1172 523 580 400 300 277 500 610 90 118 450 354 12 12 5 3
9 2099 508 1490 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 530 610 100 97 500 388 12 18 5 4
10 2175 555 1650 650 660 702 14 1473 663 600 500 375 315 550 610 92 85 552 425 12 22 6 5
11,2 2554 577 1843 728 660 702 14 1655 748 700 560 420 343 800 760 121 118 605 472 12 18 5 4
12,5 2825 671 2051 812,5 830 875 14 1849 838 730 625 470 368 800 760 135 104 675 520 16 20 5 5
13 3072 717 2051 812,5 830 875 14 1849 838 760 625 580 368 800 760 75 63 675 630 16 38 9 10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 5
dymosos_dn_6_3_13_5_gabarity
Марка дымососа
А a B B2 b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 L4 L5 t1 t2 T1 T2 N N2 N3 n1 n2
6,3 1100 330 1057 1468 409.5 418 460 12 926 413 532 315 236 184 450 235 - 1075 122 95 366 385 8 12 4 3 3
8 1305 487 1329 1812 520 530 570 12 1172 523 580 400 300 215 420 245 - 1275 90 118 450 354 12 12 4 5 3
9 1465 508 1490 1902 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 450 245 393 1275 100 97 500 388 12 18 5 5 4
10 1530 555 1650 2139 650 660 702 14 1473 663 600 500 375 315 450 245 450 1422 92 85 552 425 12 22 5 6 5
11,2 1815 577 1843 2728 728 660 702 14 1655 748 700 560 420 300 650 370 620 990 121 118 605 472 12 18 5 5 4
12,5 1930 671 2051 2845 812.5 830 875 14 1849 838 730 625 470 326 650 370 620 990 135 104 675 520 16 20 5 5 5
13 2030 717 2051 2845 812.5 830 875 14 1849 838 760 625 580 381 650 370 620 990 75 63 675 630 16 38 5 9 10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 15-17 исполнение 3
dymosos_dn_15_17_gabarity
Марка дымососа
Аmax A1 a B b D H h С E L1 L2 t1 t2 T1 T2
15 2401 1506 715 2537 975 1500 2328 1400 750 560 674 230 165 160 825 640
17 2463 1540 743 2857 1105 1700 2648 1600 850 632 746 228 184 175 920 700

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 19-22 исполнение 3
dymosos_dn_19_22_gabarity
Марка дымососа
A A1 a B b D D1 H h h1 C E L1 L2 L3 L4 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
19 2974 1870 924 3209 1235 1245 1325 2810 750 1230 950 707 1437 1740 600 450 367,5 205 1070 820 16 16 4 4
21 3143 1943 980 3703 1365 1650 1720 3041 750 1340 1050 780 1585 1926 670 448 225 172 1125 860 12 20 5 5
22 3180 1960 1000 4476 1650 1650 1720 3578 850 1464 1540 818 1850 2444 600 500 330 232,5 1650 930 12 18 5 4

Аэродинамические характеристики на дымосос ДН предоставляются по запросу.

Эксплуатация дымососа ДН

Монтаж дымососа.

Дымосос ДН устанавливается в намеченном проекту месте и закрепляется.

Перед началом монтажа проверить готовность места монтажа, в которое должен быть установлен дымосос. Перед монтажом дымососа необходимо произвести внешний осмотр узлов. Замеченные повреждения, полученные в результате  неправильной транспортировки и хранения, устранить.

При монтаже дымососа необходимо:

Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращений рабочего колеса.

Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом входного отверстия и при необходимости отрегулировать осевой зазор.

Проверить затяжку болтовых соединений. Особое внимание обратить на крепление рабочего колеса дымососа.

Заземлить корпус дымососа и электродвигателя.

Комплектность.

Комплект эксплуатационной документации состоит из паспорта на дымосос и паспорта на двигатель. Поставка эксплуатационной документации на двигатели согласно техническим условиям на соответствующие изделия.

Паспорт на дымосос прикладывается к каждому дымососу при единичной отгрузке или на 10 дымососов при отгрузке партиями в один адрес.

Транспортировка и хранение.

Транспортирование дымососов ДН должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортов. Способ погрузки, размещение и крепление грузовых мест должны обеспечить сохранность дымососов.

Условия транспортирования дымососов ВД Ж2 по ГОСТ 15150, категория условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.

Хранение дымососов на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с ТУ 200061970.004-2004, после отгрузки – в соответствии с настоящим паспортом «Паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

Монтаж и наладка дымососов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил, технических условий, паспортов.

Монтаж дымососов ДН на вновь созданных производствах осуществляется, как правило, специализированными монтажными организациями или предприятиями.

Монтаж дымососов на действующих предприятиях после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

дымососы ДН следует располагать так, чтобы обеспечивался их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.

Органы управления дымососами оборудуются средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии само включение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии

Монтаж дымососов, поставленных изготовителем в разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.

Сборка и крепление дымососов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.

До начала монтажа следует осуществлять:

  • осмотр дымососа, двигателя и выверку места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
  • проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений (крепление двигателя и корпуса дымососа к станине или фундаменту, рабочего колеса навалу привода, корпусов подшипников и др.);
  • проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных дымососов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых дымососов);
  • проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.

При обнаружении повреждений, некомплектности поставки дымососов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом составляется акт-рекламация, который направляется организации-изготовителю или поставщику.

Приточные дымососы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.

На дымососы ДН местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем дымососе.

Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.

При монтаже дымососов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.

Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с дымососом через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. дымосос ДН и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.

Подключать воздуховоды к дымососу необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-, трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).

Для исключения попадания в дымосос посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается «карман» (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 мм.

При установке дымососов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.

Все вращающиеся части дымососов должны иметь ограждения, исключающие возможность травм персонала.

Заземление дымососов ДН выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания дымососов на атмосферном воздухе.

Перед пуском дымососов ДН необходимо проверить:

Наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;

Отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке дымососов в зимнее время;

Надежность заземления корпусов дымососов, двигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.

В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа дымососов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры, согласно требованиям нормативно-технических документов.

дымососы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Эксплуатация дымососов ДН осуществляется в соответствии с  требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на дымососы, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных дымососов, производственных инструкций по эксплуатации дымососов и правил устройства электроустановок.

Техническое обслуживание дымососов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на дымососы. Исправность и работу дымососов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал.

В процессе эксплуатации дымососов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части дымососов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.

При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
Во время работы дымососов ДН должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.

Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры,  допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.

Периодичность и способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

При продолжительных перерывах в эксплуатации дымососов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.

Резервные дымососы ДН необходимо через каждые 3 - 4 недели кратковременно включать в работу.

В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.

При эксплуатации дымососов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.

В процессе эксплуатации дымососов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.

Периодичность и способ контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

дымосос следует немедленно остановить в случаях:

  • появления стуков, ударов и вибрации в дымососе, двигателе или муфте сцепления;
  • превышения допустимой температуры узлов дымососа и двигателя;
  • трещин в фундаменте;
  • утечки газов или паров из дымососа или воздуховода.

В случае остановки дымососа вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.

Для одновременного отключения всех дымососов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других дымососов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.

Ремонт дымососов производится в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту  дымососов, паспортами на дымососы.

Ремонтные работы по восстановлению дымососов включают в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Текущий ремонт осуществляется, в зависимости от габаритов дымососов ДН и сложности ремонта, на специализированном участке предприятия либо на месте его установки.

Текущий ремонт включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей.

К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта.

После текущего ремонта пробный пуск дымососа ДН производится без подсоединения воздуховодов.

Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета технических освидетельствований и ремонтов и в паспорт дымососа.

Капитальный ремонт осуществляется на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования, имеющем на это разрешение в установленном порядке.

В процессе капитального ремонта дымососов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений без согласования с разработчиком дымососов не допускается.

Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета ремонтов (текущего и капитального) и в паспорт дымососа.

После капитального ремонта дымосос подвергается обкатке в течение 2-х часов, в процессе которой проверяется нагрев корпусов подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами).

Перед пуском в эксплуатацию дымососов ДН, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки следует продувать проточную часть дымососов инертным газом.

Двигатели после ремонта проходят испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований государственных стандартов.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний.

При проведении в процессе ремонта работ, связанных с перемещением деталей и узлов дымососов с помощью грузоподъемных кранов, следует руководствоваться требованиями правил по перемещению грузов грузоподъемными механизмами.