Фильтр ФЖУ

фильтр ФЖУ

Тип: фильтр жидкости универсальный.

Фильтры ФЖУ предназначены для очистки от механических примесей ньютоновских неагрессивных жидкостей с кинематической вязкостью от 0,55 до 300 мм²/с (сСт) в технологических установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Установка фильтров ФЖУ перед счетчиками существенно повышает надежность, долговечность, точность показаний счетчиков.

Основные технические данные и параметры фильтров ФЖУ

Рабочая среда: нефтепродукты.

Температура рабочей среды: от -50 °С до +50 °С.

Условные диаметры, DN: 25-150 мм.

Давление условное, PN: от 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Присоединение к трубопроводу: фланцевое ГОСТ 20815-01.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды фильтры соответствуют исполнению У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Состав фильтров ФЖУ

Фильтр ФЖУ состоит из следующих основных частей: корпуса, крышки, основания, дисков, сеток, крышки, шпилек, прокладки, пробок и петли грузовой.

Конструкция фильтрующего элемента позволяет производить его полную разборку и сборку на месте эксплуатации, что существенно сокращает время на очистку и обслуживание фильтра, и как следствие уменьшает вынужденный простой оборудования.

Устройство и работа фильтров ФЖУ

Корпус 1 фильтра ФЖУ служит для размещения в нем фильтрующего элемента, включающего в себя основание 3, диски 4, сетки 5, крышку 6 и шпильки 7. Фильтрующий элемент собирается отдельно, вставляется в корпус 1 и крепится к нему шпильками 8, гайками 10 с шайбами 11, а в фильтре ФЖУ 25 и ФЖУ 40 фильтрующий элемент крепиться винтами 20 с шайбами 21, 22. К корпусу 1 крепятся крышка 2 болтами 12, гайками 13 с шайбами 14, уплотнение осуществляется паронитовой прокладкой 9.

На входе и выходе фильтров ФЖУ 80, ФЖУ 100 и ФЖУ 150 в корпусе имеются резьбовые отверстия М16 1,5, предназначенные для подсоединения манометров. При снятых манометрах отверстия закрываются пробками 15.

Фильтрация нефтепродуктов в фильтрах осуществляется через сетки квадратного плетения из латунной проволоки круглого сечения (сетка полутомпаковая ГОСТ 6613-86).

Габаритные и присоединительные размеры фильтров ФЖУ 25-1,6 и ФЖУ 40-1,6

1 - корпус; 2, 6 - крышка; 3 - основание; 4 - диски; 5 - сетки; 7 - шпилька; 9 - прокладка; 12 - болты; 13 - гайки; 14, 21, 22 - шайбы; 20 - винты; 16, 17 - пробки; 19 - заглушки
фильтр ФЖУ 25-1,6 и фильтр ФЖУ 40-1,6

Габаритные и присоединительные размеры фильтров ФЖУ 80-1,6, ФЖУ 100-1,6, ФЖУ 150-1,6

1 - корпус; 2, 6 - крышка; 3 - основание; 4 - диски; 5 - сетки; 7, 8 - шпильки; 9 - прокладка; 10, 13 - гайки; 11, 14 - шайбы; 12 - болты; 15, 16, 17 - пробки; 18 петля грузовая; 19 - заглушки
фильтр ФЖУ 80-1,6, фильтр ФЖУ 100-1,6, фильтр ФЖУ 150-1,6

Эксплуатация фильтров ФЖУ

Перед монтажом фильтра необходимо:

- удалить заглушки, защищающие фильтр от засорения;

- удалить консервационную смазку;

- тщательно осмотреть фильтр на отсутствие повреждений после транспортирования;

- промыть фильтрующий элемент бензином, растворителем и продуть сжатым воздухом.

Фильтр ФЖУ устанавливается в трубопроводную систему присоединительными фланцами через прокладки к ответным фланцам трубопровода так, чтобы направление потока нефтепродукта совпадало с направлением стрелки на табличке, закрепленной на корпусе фильтра. Фильтры ФЖУ 80-1,6, ФЖУ 100-1,6 и ФЖУ 150-1,6 устанавливаются, как на металлоконструкциях, так и на бетонном фундаменте.

Перед пуском фильтра необходимо проверить:

- надежность болтовых и фланцевых соединений, а также затяжку фундаментных болтов;

- внешним осмотром состояние фильтра, запорной арматуры, правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов, готовность к работе КИПиА;

- отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопроводов;

- надежность работы регулирующей и запорной арматуры, связанной с фильтром по технологической схеме;

- перед первым пуском фильтра следует произвести внутренний осмотр с целью определения целостности и проверить и проверить прочность крепления фильтрующего элемента.

Все подводящие и отводящие трубопроводы перед присоединением к фильтрам должны быть очищены от грязи и мусора и продуты сжатым воздухом.

Повышение давления до рабочего при пуске и понижение при остановке должно производиться постепенно. При этом гидравлические удары не допускаются. Скорость подъема и снижения давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту.

Перед пуском фильтра вся арматура на входе и выходе должна быть закрыта, открыть арматуру перед манометрами.

Убедившись, что все операции по подготовке фильтра к пуску выполнены, необходимо приступить к следующему:

- открыть запорную арматуру на трубопроводе входа жидкости, плавно довести давление до технологического, постоянно наблюдая за показаниями манометра;

- при достижении технологического давления открыть запорную арматуру на трубопроводе выхода жидкости. Давление на манометре должно быть равно технологическому давлению, но не более рабочего 1,6 МПа.

- проверить перепад давления. На чистом фильтрующем элементе он не должен превышать 0,04 МПа.

Для остановки фильтра необходимо:

- закрыть запорную арматуру на выходе и выходе из фильтра;

- открыть запорную арматуру на дренаже, обеспечивая плавное снижение давления до нуля, удалить жидкость и механические примеси, закрыть арматуру.