Компенсатор сальниковый двухсторонний

Тип: компенсатор сальниковый двухсторонний.

Компенсатор сальниковый двухсторонний является наиболее распространенным видов компенсаторов на территории нашей страны применяемых на магистральных трубопроводах.

Так же как и другие виды компенсаторов, сальниковый компенсатор применяется для трубопроводов паровых и водяных тепловых сетей, рабочей средой в которых являются соответственно вода и пар.

Максимальным рабочем давлением для таких сетей является 25 кг/см².

Максимальная рабочая температура для сальниковых компенсаторов применяемых для воды до 200^о С, для пара до 300^о С.

Конструкция сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор бывает так называемым односторонним и двухсторонним. Односторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса который имеет форму цилиндра с одной стороны сваренный с помощью перехода таким образом, что компенсатор на одном из своих краев имеет форму сужения. Внутри основного корпуса установлен внутренней аналогичный цилиндр меньших размеров.

Таким образом два цилиндра установленных один в другом закрепленных между собой с помощью специального фланца и имеющих огранечительные направляющие шпильки образуют устройство которое принимает на себя тепловую нагрузку на трубопровод. В качестве герметичного уплотнения между двух цилиндров используют сальниковую набивку марок АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и термостойкую резину марки 5168, группы 8 по ТУМХП № 1169-51р.

Аналогично одностороннему сальниковому компенсатору , двухсторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса. В отличие от одностороннего сальникового компенсатора в двухсторонний установлено два цилиндра с каждой стороны компенсатора соединненных фланцами и имеющих огранечительные шпильки. Таким образом двухсторонний сальниковый компенсатор играет туже роль что и односторонний, однако имеет увеличенную компенсирующую способность.

Основные технические данные сальниковых компенсаторов

Рабочая среда: вода, пар.

Температура рабочей среды: до 300^о С.

Односторонний сальниковый компенсатор изготавливается: на условный диаметр от DN100 до 1400 мм, а двухсторонний сальниковый компенсатор: от DN100 до 800мм.

Рабочее давление: 16 и 25 кг/см².

Компенсирующая способность для односторонних сальниковых компенсаторов 200, 250, 300, 400 и 500 мм, для двухсторонних сальниковых компенсаторов 2х250, 2х400, 2х500 мм.

За и против примениения сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор вне зависимости от того двухсторонний он или односторонний имеет ряд существенных недостатков.

• Сальниковый компенсатор требует технического обслуживания и контроля за состоянием.
• Срок службы сальниковых компенсаторов значительно ниже, чем у компенсаторов сильфонного типа так как они подвержены сильному коррозионному воздействию.
• Для обслуживания сальниковых компенсаторов при подземной установке требуется строительство специальных камер технического обслуживания.
• Большая масса сальникового компенсатора влечет за собой дополнительную нагрузку на трубопровод.

За примениение сальниковых компенсаторов могут служить такие факты.

• Например односторонний сальниковый компенсатор Ду600 имеет компенсирующую способность 300 и 500 мм, а двухсторонний сальниковый компенсатор 2х300 или 2х500 мм. Сильфонный односекционный компенсатор того же диаметра имеет компенсаторующую способность 200 мм.
• Сальниковый компенсатор не требует наличия или монтажа дополнительных средств защиты, таких как наружный защитный кожух. Стаканы сальникового компенсатора надежно защищают его от внешних механичиских повреждений.

Габаритные и присоединительные размеры двухстороннего сальникового компенсатора

Монтаж сальникового компенсатора

Сальниковый компенсатор рекомендуется устанавливать выдвинув внутренний цилиндр из внешнего на полную длину, которая зависит от компенсирующей способности сальникового компенсатора, с небольшим зазором между упорным кольцом на стакане и упором внутри корпуса. Это расстояние необходимо для компенсации изменения длины трубопровода возникающее в связи с возможным перепадом температуры трубы после установки компенсатора и завершении сварочных работ.

Стакан сальникового компенсатора может выйти из корпуса вследствие нехватки компенсирующей способности или из-за повреждения неподвижной опоры, что является результатом ошибок допущенных при изготовлении опоры.

Также компенсатор может выйти из строя в результате прогиба и защемления трубопровода. Перед началом монтажных работ следует отчистить резьбу болтов, устранить заусенцы, проверить резьбу на отсутствие брака. На резьбе допускается не более 10% нитей с неполной, сорванной, или поврежденной резьбой. Уплотнительные кольца сальникового компенсатора укладываются стыками в разбежку.

До набивки асбестовым шнуром с графитовой пропиткой или термостойкой резиной компенсатор нагревают. Во время работ особое внимание уделяется тщательности набивки всех сальниковых уплотнений, так как ее замена в период эксплуатации вызовет остановку работы трубопровода.

Места соединения колец сальника должны быть смещены относительно друг друга, швы сальниковых компенсаторов делают ровными, все неровности заваривают и заглаживают. Края швов сопрягают с основным металлом корпуса без резких переходов, подтеков и наплывов. Не допускается образование трещин и подрезов на поверхности сварочных швов, а также пористость наружных поверхностей.

Торцевая поверхность фланца грундбуксы должна быть перпендикулярна ее оси. Наружные необработанные поверхности компенсатора покрываются противокоррозионным лаком, обработанные поверхности - противокоррозионной смазкой. При затяжке сальника труба должна перемещаться равномерно, без заеданий, параллельно оси.