Компенсатор сальниковый односторонний

Тип: компенсатор сальниковый односторонний.

Сальниковый односторонний компенсатор является наиболее распространенным видом компенсаторов применяемых на территории нашей страны применяемых на магистральных трубопроводах.

Также как и другие виды компенсаторов, сальниковый компенсатор применяется для трубопроводов паровых и водяных тепловых сетей, рабочей средой в которых являются соответственно вода и пар.

Максимальным рабочем давлением для таких сетей является 25 кг/см².

Максимальная рабочая температура для сальниковых компенсаторов применяемых для воды до 200^о С, для пара до 300^о С.

Конструкция сальникового одностороннего компенсатора

 Сальниковый компенсатор бывает так называемым односторонним или двухсторонним.

Односторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса который имеет форму цилиндра с одной стороны сваренный с помощью перехода таким образом, что компенсатор на одном из своих краев имеет форму сужения. Внутри основного корпуса установлен внутренней аналогичный цилиндр меньших размеров. Таким образом два цилиндра установленных один в другом закрепленных между собой с помощью специального фланца и имеющих ограничительные направляющие шпильки образуют устройство которое принимает на себя тепловую нагрузку на трубопровод.

В качестве герметичного уплотнения между двух цилиндров используют сальниковую набивку марок АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и термостойкую резину марки 5168, группы 8 по ТУМХП № 1169-51р.

Основные технические данные сальниковых компенсаторов

 Рабочая среда: вода, пар.

Температура рабочей среды: до 300 ^оС.

Рабочее давление, PN: 16 и 25 кг/см².

Односторонний сальниковый компенсатор: изготавливается на условный диаметр от DN100 до 1400 мм; двухсторонний сальниковый компенсатор от DN100 до 800  мм.

Компенсирующая способность:

для односторонних сальниковых компенсаторов 200, 250, 300, 400 и 500 мм;

для двухсторонних сальниковых компенсаторов 2х250, 2х400, 2х500 мм.

Состав и материалы сальникового компенсатора

 Аналогично одностороннему сальниковому компенсатору, двухсторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса. В отличие от одностороннего сальникового компенсатора в двухсторонний установлено два цилиндра с каждой стороны компенсатора соединенных фланцами и имеющих ограничительные шпильки. Таким образом двухсторонний сальниковый компенсатор играет туже роль что и односторонний, однако имеет увеличенную компенсирующую способность.

Сальниковый компенсатор состоит в зависимости от исполнения состоит из:

1) Внутреннего скользящего стакана; 2) Наружного неподвижного стакана; 3) Фланца; 4) Стопорных колец; 5) Замков; 6) Ограничительных шпилек; 7) Сальниковой набивки.

За и против применение сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор вне зависимости от того двухсторонний он или односторонний имеет ряд существенных недостатков:

• 1. Сальниковый компенсатор требует технического обслуживания и контроля за состоянием.
• 2. Срок службы сальниковых компенсаторов значительно ниже, чем у компенсаторов сильфонного типа так как они подвержены сильному коррозионному воздействию.
• 3. Для обслуживания сальниковых компенсаторов при подземной установке требуется строительство специальных камер технического обслуживания.
• 4. Большая масса сальникового компенсатора влечет за собой дополнительную нагрузку на трубопровод.

За применение сальниковых компенсаторов могут служить такие факты:

• 1. Например односторонний сальниковый компенсатор Ду600 имеет компенсирующую способность 300 и 500 мм, а двухсторонний сальниковый компенсатор 2х300 или 2х500 мм. Сильфонный односекционный компенсатор того же диаметра имеет компенсирующую способность 200 мм.
• 2. Сальниковый компенсатор не требует наличия или монтажа дополнительных средств защиты, таких как наружный защитный кожух. Стаканы сальникового компенсатора надежно защищают его от внешних механических повреждений.

Габаритные и присоединительные размеры одностороннего сальникового компенсатора

Монтаж сальникового компенсатора

Сальниковый компенсатор рекомендуется устанавливать выдвинув внутренний цилиндр из внешнего на полную длину, которая зависит от компенсирующей способности сальникового компенсатора, с небольшим зазором между упорным кольцом на стакане и упором внутри корпуса. Это расстояние необходимо для компенсации изменения длины трубопровода возникающее в связи с возможным перепадом температуры трубы после установки компенсатора и завершении сварочных работ.

Стакан сальникового компенсатора может выйти из корпуса вследствие нехватки компенсирующей способности или из-за повреждения неподвижной опоры, что является результатом ошибок допущенных при изготовлении опоры.

Также компенсатор может выйти из строя в результате прогиба и защемления трубопровода. Перед началом монтажных работ следует отчистить резьбу болтов, устранить заусенцы, проверить резьбу на отсутствие брака. На резьбе допускается не более 10% нитей с неполной, сорванной, или поврежденной резьбой. Уплотнительные кольца сальникового компенсатора укладываются стыками в разбежку.

До набивки асбестовым шнуром с графитовой пропиткой или термостойкой резиной компенсатор нагревают. Во время работ особое внимание уделяется тщательности набивки всех сальниковых уплотнений, так как ее замена в период эксплуатации вызовет остановку работы трубопровода.

Места соединения колец сальника должны быть смещены относительно друг друга, швы сальниковых компенсаторов делают ровными, все неровности заваривают и заглаживают. Края швов сопрягают с основным металлом корпуса без резких переходов, подтеков и наплывов. Не допускается образование трещин и подрезов на поверхности сварочных швов, а также пористость наружных поверхностей.

Торцевая поверхность фланца грундбуксы должна быть перпендикулярна ее оси. Наружные необработанные поверхности компенсатора покрываются противокоррозионным лаком, обработанные поверхности - противокоррозионной смазкой. При затяжке сальника труба должна перемещаться равномерно, без заеданий, параллельно оси.