Насос Д315-50

насос Д315-50

Тип: насос горизонтальный центробежный двухстороннего входа.

Насос Д315-50 предназначен для перекачивания воды и жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85^о) с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05% и размеру не более 0,2 мм, микротвердостью не более 6,5 ГПа (650 кгс/мм²).

Гарантийный срок эксплуатации насосов: 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию при условии соблюдения потребителем правил хранения, консервации, монтаже и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня получения для действующих и 9 месяцев для строящихся предприятий.

Гарантийные обязательства по двигателям – в соответствии с техническими условиями предприятий-изготовителей.

За неправильность выбора агрегата предприятие-изготовитель агрегата ответственности не несет. При нарушении гарантийный пломб и эксплуатации за пределами рабочей части характеристики завод-изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства.

Условное обозначение агрегата при заказе, переписке и в другой документации: 4Д315-50-УХЛ4   ТУ 3631-030-00217923-98, Где 4-порядковый номер модернизации; Д-насос двустороннего входа; 200-подача, м³/ч; 90-напор, м; УХЛ4-климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации.

Тот же насос с обточкой рабочего колеса 4Д315-50а-УХЛ4 ТУ 3631-030-00217923-98, где а – обточка рабочего колеса.

Основные технические данные и характеристики насоса Д315-50

Примечания. Производственные допустимые отклонения напоров не должны превышать ±5 от указанного в таблице. Параметры даны при работе в сети частотой тока 50 Гц.

Материал основных деталей насоса Д315-50

Устройство и принцип работы насоса Д315-50

Электронасосный агрегат Д315-50 состоит из насоса и двигателя, смонтированных на общий фундаментной раме (плите). Привод насоса от двигателя через упругую муфту.

Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки) если смотреть со стороны привода.

Насос Д315-50 – центробежный, горизонтальный одноступенчатый с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двустороннего входа и спиральным отводом.

1 корпус; 2 крышка; 3 втулка защитная; 4 рабочее колесо; 5 вал; 6 кольцо уплотняющее; 7 набивка сальника; 8 подшипник.

устройство насоса Д315-50

Корпус насоса Д315-50 с горизонтальным разъемом, проходящим через ось ротора. Внутренняя поверхность крышки корпуса продолжает конфигурацию каналов корпуса.

В верхней части крышки имеется отверстие М16Х1,5-6Н, заглушенное пробкой для присоединения заливного устройства или системы ваккумирования.

В боковых приливах крышки выполнены два отверстия с резьбой Q ¼ -B для подвода затворной жидкости к сальнику и уплотняющему кольцу. При подпоре во всасывающей линии насоса выше 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) следует заглушить отверстия пробками, что бы обеспечить более длительную работу сальников.

При разряженном во всасывающей линии и давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) затворную жидкость подавать только к сальнику, для этого канал подвода к уплотняющему кольцу заглушить винтом с резьбой G1/4 – B, уменьшая этим расход затворной жидкости.

При перекачивании насосом жидкости содержащей абразивные примеси вода подводится и к сальнику и к уплотнительному кольцу независимо от давления или разрежения на входе.

При этом давление подводимой воды должно быть на 0,05-0,1 МПа (0,5-1 кгс/см²) больше давления во всасывающей линии насоса, если насос работает с подпором и на 0,15-0,2 МПа (1,5-2 кгс/см²), если насос работает с разряжением.

Рабочее колесо закреплено на валу от проворота шпонкой и от соевого перемещения направляющими втулками, защитными втулками и гайками.

Ротор наоса Д315-50 вращается на двух шарикоподшипниковых опорах размещенных в стаканах подшипников. Подшипники 308 закрыты крышками и с масленками. Смазки подшипников производятся консистентными смазками 1-13 ТУ 38.5901257-90 или Литол-24 ГОСТ 21150-87 или пресс-солидолом «Ж»  ГОСТ 1033-79.

Рабочее колесо по корпусу и крышке уплотняется кольцами уплотняющими. Уплотнение по валу обеспечивается сальниковой набивкой АП-31 10х10ГОСт 5152-84.

Во фланцах патрубков предусмотрены отверстия М16х1,5-6Н для присоединения манометра и мановакуумметра. В нижней части корпуса имеются отверстия М16х1,5-6Н для слива воды при остановке насоса, для отвода утечек из сальниковых ванн в дренаж предусмотрены два отверстия М24х2-6Н.

При поставке все отверстия кроме отверстия в сальниковых ваннах, заглушаются пробками.

Графическая характеристика насоса Д315-50

характеристика насосов Д315-50 испытанных на воде

Эксплуатация и работа насоса Д315-50

Требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-92, ГОСТ 12.2.007.0-75, ОСТ 26-06-2028-96 с ниже приведенными данными:

- перед эксплуатацией агрегат заземлить;

- муфта соединяющая валы насоса и двигателя, должны иметь защитное ограждение;

- подъем транспортирование надо производить, пользуясь специальными приливами (выступами) на крышке корпуса;

- подъем и транспортирование агрегата производить согласно схеме строповки;

- при работе агрегата категорически запрещается снимать защитные ограждения с вращающихся частей и производить подтяжку уплотнений;

- агрегат не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках;

- при проведении ремонтных работ двигатель должен быть полностью отключен от электросети;

- запрещается запуск агрегата «всухую», т.е. без предварительного заполнения перекачиваемой жидкости;

- не допускается работа агрегата при закрытых задвижках более пяти минут;

- не допускается работа агрегата вне рабочей части характеристики;

- не допускаются нагрузки на патрубки;

- не допускается последовательная работа агрегата;

- не допускается работа агрегата без обратного клапана или задвижки на напорной линии.

Монтаж насоса Д315-50

После доставки насоса Д315-50 на место монтажа проверить сохранность пломбировки заглушек на всасывающем и напорном патрубках, наличие технической документации, комплектность агрегата.

При получении агрегата без двигателя необходимо выполнить следующие работы:

- снять монтажные шайбы с пальцев муфты;

- снять консервацию с вала двигателя;

- нагреть полумуфту двигателя до температуры 353-373 К (80-100^оС);

- напрессовать полумуфту на вал двигателя;

- установить двигатель на плиту, предварительно закрепить;

- отрегулировать соосность валов насоса и двигателя при помощи регулировочных прокладок, подкладывая их под двигатель или насос, закрепить двигатель окончательно.

Набор регулировочных прокладок допускается до толщины 2,5 мм. При полной исправности передать агрегат на монтажную площадку для установки на фундамент.

При установке агрегата Д315-50 необходимо:

- обеспечить свободный допуск к агрегату для его обслуживания в время эксплуатации, а также для его разборки и сборки;

- на напорном трубопроводе установить обратный клапан и задвижку. Обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом;

- на всасывающем трубопроводе обязательно установить задвижку, шпиндель которой расположить горизонтально во избежание образования воздушных мешков. В зависимости от условий работы на всасывающем трубопроводе может быть установлен обратный клапан;

- на всасывающем и напорном трубопроводах установить приборы для измерения давления;

- всасывающий и напорный трубопроводы закрепить на отдельных опорах и установить температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается;

- установить насос Д315-50 с фундаментальными болтами в плите (раме) на фундамент. При этом масса фундамента должна превышать не менее чем в 4 раза массу агрегата. Залить колодцы с фундаментальными  болтами быстросхватывающимся раствором цемента, после затвердевания цемента в колодцах затянуть фундаментальные болты.

Выверить установку агрегата в горизонтальной плоскости по уровню.

Убедиться что внутри трубопроводов и насоса не т посторонних предметов, песка, остатков сварки и т.д.

Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы.

Допустимая непараллельность фланцев должна быть не более 0,15 мм на длине 100 мм. Запрещается исправить перекос фланцев подтяжкой болтов или путем постановки косых прокладок. Проверить центровку валов насоса и двигателя, при этом радиальное смещение валов должно быть не более 0,1 мм разность расстояний между торцами полумуфт 0,15 мм.

Подсоединить контрольно-измерительные приборы.

Неудовлетворительная центровка валов насоса и двигателя по полумуфтам может привести к обрыву вала насоса.

Подготовка насоса Д315-50 к пуску. Перед пуском насоса выполнить следующие работа:

- расконсервировать насос двукратным заполнение внутренней полости горячей водой, прокручиванием вала вручную с последующим сливом воды;

- проверить действие манометровых кранов и задвижек, а также вращение от руки ротора насоса;

- ротор должен проворачиваться свободно без заеданий;

- проверить кратковременным пуском насоса, правильность направления вращения;

- проверить наличие смазки тонким щупом в полости крышки подшипников, для чего следует вывернуть пресс-масленки.

Количество смазки должно быть не более 1/3 объема камеры.

Пуск насоса Д315-50. Пуск насоса производить в следующей последовательности:

- залить насос и всасывающий трубопровод жидкостью.

В верхней части крышки корпуса имеется отверстие М 16х1,5-6Н для залива.

Если насос Д315-50 работает с подпором, то достаточно открыть задвижку на всасывающей линии. При этом должна быть предусмотрена трубка с вентилем в крышке корпуса для выпуска воздуха. Если насос заполняется путем создания вакуума в полости насоса  и трубопроводов, необходимо включить вакуумный насос. Он должен быть подсоединен к верхней части насоса.

При этом необходимо предусмотреть вентиль или кран;

- включить двигатель и дать возможность набрать необходимую частоту вращения;

- открыть краны у приборов;

- постепенно открыть задвижку на напорной линии до получения требуемой подачи;

- отрегулировать работу сальника.

Сальник работает нормальное, если через него просачивается не более 2000 см³/ч перекачиваемой жидкости (через каждое уплотнение).

Остановка насоса Д315-50:

- закрыть плавно задвижку на напорном трубопроводе;

- выключить двигатель;

- закрыть задвижку на всасывание;

- насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1^оС), иначе замерзшая вода разорвет их;

- при остановке на длительное время слить жидкость из насоса и трубопроводов, извлечь кольца сальниковой  набивки, разобрать насос, прочистить детали, протереть их насухо.

Законсервировать обработанные поверхности деталей;

- аварийная остановка агрегата осуществляется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя с последующим выполнением вышеперечисленных операций.

Во время работы агрегата следите за показаниями приборов, за нагревом сальников и подшипников и их смазкой.

Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса.

Во время работы:

- следить, чтобы при работе агрегата установившаяся температура подшипников была не выше 343К (70^оС);

- поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;

- освобождать от смазки, промывать и заполнять свежей смазкой полости крышек подшипника и подшипники в течение первого месяца работы раз в 10 дней, а в последующее время через 1000 часов работы насоса;

- подтягивать сальники так, что бы вода через них просачивалась отдельными каплями или тоненькой струйкой.

Если утечка отсутствует – ослабить затяжку сальника. Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу, а концы их соединяются замками с косым срезом, которые обеспечивают плотное прилегание концов колец друг к другу в сальнике. Замки каждого кольца располагать на 120^о по отношению друг к другу.

Периодически проводите диагностику (контроль технического состояния) агрегата согласно производственной инструкции или другой определяющей документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

Критерием отказа является снижение напора на 10% вследствие увеличения зазоров гидравлических уплотнений (щелевые зазоры).

Критерием предельного состояния является снижение напора на 15% вследствие износа деталей проточной части, а также увеличение вибрации насоса до величины, превышающей в два раза среднеквадратическое значение виброскорости.

Критерием отказа и предельного состояния для двигателя комплектующего насос Д315-50, определяется нормативно-технической документацией на двигатель.

Частичная разработка насоса Д315-50

Для профилактических осмотров и ремонтов производится частичная разборка насоса в следующей последовательности:

- отсоединить полумуфту двигателя;

- отвернуть гайки и отодвинуть крышки сальника;

- отвернуть гайки, крепящие крышку и снять крышку насоса;

- отвернуть гайки, крепящие скобы к корпусу насоса;

- вынуть ротор и произвести необходимые работы.

Полную разборку насоса производить в следующей последовательности:

- произвести частичную разборку насоса;

- снять полумуфту и вынуть шпонку;

- отвернуть гайки, крепящие крышки подшипника и и снять их;

- отвернуть гайки и снять шайбы стопорные, стаканы подшипников и вместе с подшипниками;

- снять с вала втулки упорные, отбойные кольца, крышка сальника, кольца сальника, грунд-буксы уплотняющие;

- отвернуть гайки, снять стопорные шайбы и защитные втулки, прокладки, направляющие втулки и прокладки;

- снять с вала рабочее колесо и вынуть шпонку. Детали промыть, очистить от следов коррозии и грязи, изношенные детали заменить новыми. Сборку произвести в порядке обратном разборке.

При соблюдении условий хранения и транспортирования срок службы агрегата – 9 лет.

Габаритные и присоединительные размеры насоса Д315-50

размеры агрегата Д315-50 на раме

размеры агрегата Д315-50 на плите

Возможные неисправности насоса Д315-50 и методы их устранения

При комплектации насосов другими двигателями уровень звуковой мощности не должен превышать уровень шума комплектующего двигателя более чем на 3 дБА.