Насос Г12

насос пластинчатый Г12

Тип: насос пластинчатый.

Пластинчатые насосы типов Г12-3М, Г12-2М однопоточные и двухпоточные с постоянным по значению и направлению потоком масла предназначены для подачи при номинальном давлении (pном=6,3 МПа) минерального масла в гидросистемы машин.

Насосы работают на минеральных маслах серии ИГП, ТУ 38.101-413-78; различных марок по ГОСТ 9972-74; ВНИИ НП-403 по ГОСТ 1672-78 и других марок с кинематической вязкостью 17-400 мм²/с и температурой 10-55 °С при температуре окружающей среды 1-40 °С.

Насосы выпускаются в исполнении УХЛ, категория размещения – 4 по ГОСТ 15150-69.

Насосы изготавливаются с правым направлением вращения вала, по заказу потребителя насосы и могут быть изготовлены с левым направлением вращения вала.

Насосы выпускают тех габаритов:

1 – с рабочим объемом 8-40 см³;

2 – с рабочим объемом 63-125 см³;

3 – с рабочим объемом 160-224 см³.

В заказе необходимо указать типоразмер насоса, направление вращения вала.

Примеры обозначения насоса:

1. Насос 25 ГОСТ 13167-82 – насос с правым направлением вращения вала.

2. 25Г12- 25АМ Л УХЛ4 – насоса с левым направлением вращения вала.

Структура условного обозначения насосов Г12-3М, Г12-2М

а) однопоточного насоса;

б) двухпоточного насоса.

насос пластинчатый Г12 схема обозначения

Основные технические данные и характеристики насосов Г12

Предельное отклонение рабочего объема - ±3%.

Допускается увеличение номинальной мощности – не более 5% и уменьшение номинальной подачи – не более 3%.

При работе насосов на маслах  вязкостью, отличающейся от 36 мм²/с, номинальная подача рассчитывается по формуле:

формула расчета 1

Где Qn - номинальная подача, л/мин

ηv_H - объемный коэффициент подачи;

v_H - кинематический коэффициент вязкости, равный 36 мм²/с;

v - измененный коэффициент вязкости.

При работе насосов с частотой вращения, отличающейся от номинальной, номинальная подача определяется по формуле (ГОСТ 4658-75):

формула расчета 2

где Q – номинальная подача, л/мин;

n – измененная частота вращения, об/мин;

n_H- номинальная частота вращения.

Общая продолжительность работы насоса при максимальном давлении на выходе не должна превышать 1% от общей продолжительности работы насоса, при этом продолжительность непрерывной работы – не более 30 с.

Продолжительность работы при максимальной частоте вращения допускается в пределах 60%-ного ресурса.

У двухпоточных насосов основные технические данные каждого насоса аналогичны данным соответствующих типоразмеров однопоточных насосов, мощность равна сумме мощностей двух однопоточных насосов.

Основные технические данные однопоточных насоса при работе на минеральном масле вязкостью 36 мм²/с и температурой 50 °С

Значения подачи мощности, ресурса, массы и шумовая характеристики двухпоточных насосов Г12

Устройства и работа насосов Г12

1 – крышка; 2 – статор; 3 – ротор; 4 – корпус;  5 – диск с шейкой; 6, 7, 14 – уплотнительные кольца; 8 – фланец; 9 – манжеты; 10 – пластины; 11 – винты или шрифты; 12 – вал; 13 – пружина; 15 – плоский диск; А – нагнетательное отверстие; б – окна всасывания в диске с шейкой; в – окна нагнетания в диске с шейкой; г – отверстия в статоре; д – камера (между двумя пластинами., ротором и статором); е – всасывающие окна в плоском иске; и – всасывающее отверстие.

конструкция однопоточного насоса

конструкция двухпоточного насоса

Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков. Шлицевый вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, в момент пуска под действием центробежной силы, а в дальнейшем – и давления рабочей жидкости, всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемещается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.

Каждая из камер д (между пластинами, ротором и статором) во время соединения с конами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания диска с шейкой уменьшает свой объем и вытесняет масло.

В начале работы прижим рабочего комплекта осуществляется пружинами, а в процессе работы – и давлением масла.

Габаритные и присоединительные размеры однопоточных насосов Г12

габаритные и присоединительные размеры насосов 8...40 ГОСТ 13167-82

габаритные и присоединительные размеры насосов 63...125 ГОСТ 13167-82

габаритные и присоединительные размеры насосов 160, 224 ГОСТ 13167-82

Габаритные и присоединительные размеры двухпоточных насосов Г12

габаритные и присоединительные размеры насосов 5Г12-31АМ...35Г12-33М

габаритные и присоединительные размеры насосов 50Г12-24АМ...100Г12-25АМ

габаритные и присоединительные размеры насосов 5Г12-24АМ...35Г12-25АМ

габаритные и присоединительные размеры насосов 5Г12-25М...35Г12-26АМ

габаритные и присоединительные размеры насосов 50Г12-25М...100Г12-26АМ

Возможные неисправности насосов Г12 и методы их устранения

Указания мер безопасности Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 12.2.086-83, ГОСТ 12.2.040-79.

Порядок установки насосов Г12

Насос Г12 устанавливается в любом положении: выше и ниже уровня масла.

Соединение вала насоса с приводным валом выполняется при помощи упругой муфты. Максимальное радиальное смещение осей валов – 0, 1 мм, максимальный угол перекоса - 1°. Несоблюдение данного требования приводит к преждевременному выходу из строя насоса.

Направление вращения определяется по стрелке на корпусе насоса.

Трубопроводы должны иметь плавные изгибы, быть тщательно очищены, место присоединения трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение.

Диаметр всасывающего трубопровода, его длина и дополнительные соединения должны выбираться из условия, чтобы скорость всасывания не превышала 1,5 м/с, а давление на входе в насос было в пределах ±0,02 МПа.

Внутри бака, объемом не менее двухминутной подачи устанавливаемого насоса, следует сделать перегородку высотой ²/₃ уровня масла для отделения всасывающей и сливной полостей. Всасывающий и сливной трубопроводы погружаются в бак, но не доходят до дна приблизительно на расстояние двух диаметров трубы.

При монтаже гидросистемы должно обеспечиваться предотвращение полного слива масла из насоса после его остановки.

Перед первым пуском в насос должно быть залито масло и вывернут винт предохранительного клапана до нулевой настройки.

Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок предохранительный клапан настраивается на давление не более 7,0 МПа.

Особенности разборки и сборки насосов Г12

Отверните винты, соединяющие корпус  насоса с крышкой и фланцем, снимите подшипник и выньте рабочий комплект.

Сборка насоса производится в обратной последовательности. При сборке необходимо соблюдать следующие правила:

а) для правильной установки статора его следует поставить на плоский диск, так чтобы отверстия Г совпали с отрытыми окнами е диска и при вращении ротора по часовой стрелке камера д увеличила свой объем. Это относится к насосу правого вращения. Для насоса левого вращения – отверстия Г статора должны совпадать с открытыми окнами е диска, а увеличение объема камеры д будет происходить при вращении ротора против часовой стрелки;

б) всасывающие окна е плоского диска и нагнетательные (открытые) окна в диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга;

в) всасывающее окно е плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием И крышки – для однопоточного наоса отверстием В корпуса – для двухпоточного.

В двухпоточном насосе рабочий комплект со стороны привода правого вращения, рабочий комплект со стороны, противоположной приводу, - левого  вращения.

Советы по техническому обслуживанию и эксплуатации насосов Г12

Гидросистемы машин должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм, это обеспечивает чистоту рабочей жидкости не грубее 12 класса по ГОСТ 17216-71.

Замену рабочей жидкости следует производить при ее загрязнении механическими примесями и при изменении вязкости на 20% от первоначальной.

Перед заливкой масла бак следует тщательно промыть. Заливку масла в бак необходимо производить через фильтр.

Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя Завод изготовитель гарантирует соответствие насоса требованиям технических условий и ГОСТ 13167-82 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок – 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию при наработке не превышающей: 4000 ч – для габаритов 1, 1+1; 1600 ч – для габаритов 2, 2+2, 2+1; 1000 ч – для габаритов 3, 3+1, 3+2.

Гарантийный срок поставок не исчисляется со дня ввода в эксплуатацию насосов, но не позднее 6  месяцев – для действующих и 9 месяцев – для вновь строящихся предприятий со дня поступления насос на предприятие.

Вскрывать насоса в период гарантийного срока запрещено. Завод не принимает претензий по насосам, вскрытым без представителя завода.