Поиск по сайту:
новости

Насос К 20/30

Назначение насосов К 20/30 
Цена и наличие на складе: по запросу
 

Тип: насос центробежный горизонтальный консольный с сальниковым уплотнением вала.

Насосы К 20/30 и агрегаты электронасосные на их основе, предназначены для перекачивания воды (кроме морской), а также других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с температурой от 263 до 358 К (от минус 10 ° С до +85 ° С), pH=6…9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе и размером не более 0,2 мм.

Насосы К 20/30 предназначены для замены и ремонта аналогичных насосов (агрегатов выпускаемых ранее и другими предприятиями.

Насосы входящие в состав агрегата относятся к изделиям вида I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении УЗ.1 по ГОСТ 15150-69.

Насосы К 20/30 предназначены для районов с сейсмической активностью до 7 баллов включительно по шкале MSK-64.

Насосы выполнены в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 52743-2007.

Насосы К 20/30 не предназначены для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Маркировка и пломбирование.

На каждом насосе на кронштейне установлена табличка по ГОСТ 12971-67, на которой приведены следующие данные:

- страна-изготовитель; - наименование или товарный знак завода-изготовителя; - знак обращения на рынке; - обозначение насоса; - обозначение технических условий на поставку; - подача, м³/ч; - напор, м; - допускаемый кавитационный запас, м; - частота вращения, об/мин; - год выпуска; - масса насоса, кг; - максимальная потребляемая мощность насоса, кВт; - клеймо ОТК; - номер насоса по системе нумерации завода-изготовителя.

Средняя наработка до отказа: 4000 ч.

Средний ресурс до капитального ремонта: 22500.

Среднее время до восстановления: 8 ч.

Срок сохраняемости: 2 лет.

Назначенный ресурс: 4000 ч.

Срок службы: 6 лет.

Коэффициент готовности: 0,998.

Основные технические данные и параметры насоса К 20/30

Типоразмер насоса Подача, м3/ч (л/с) Напор, м Максимальная мощность насоса, кВт Давление на входе, Мпа (кгс/см2) не более Частота вращения, с⁻1(об/мин) КПД Допукскаемый навигационный запас, м., не более Утечка через сальниковое уплотнение, м3/ч (л/ч) Масса насоса, кг
К 20/30 20 (5,6) 30 3,5 0,25 (2,5) 48 (2900) 0,64 3,8  0,3·10-3…1,5 · 10- (0,3…1,5) 30,5
К 20/30 м 25 (6,9) 32 4,5 48 (2900) 0,64 3,8 30,5
К 20/30 а 20 (5,6) 26 2,7 48 (2900) 0,64 3,8 30,5
К 20/30 б 15 (4,17) 22 1,9 48 (2900) 0,64 3,8 30,5

Характеристика насоса К 20/30 При частоте вращения -48 с⁻¹ (2900 об/мин) Жидкость – вода p=1000 кг/м³

nasos_1_k_20_30_grafik
Характеристика насоса К 20\30

Устройство и принцип работы насоса К 20/30

Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, внутренняя полость которой выполнена в виде спирально отвода, переходящего в напорный патрубок. Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна.

Входной патрубок выполнен в крышке корпуса на оси вращения (горизонтально).

Напорный патрубок – боковой выполнен в корпусе в одной плоскости с осью вращения (вертикально). В зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на 90 °, 180 ° или 270 °.

Рабочее колесо – одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную муфту. Опорами ротора служат два радиальных шарикоподшипника, которые установлены в кронштейне. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.

Направление вращения ротора – против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

В верхней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой, для выпуска воздуха при заполнении насоса и всасывающей линии перекачиваемого жидкостью.

В нижней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечки жидкости через сальник.

Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80.

Разборка и сборка насоса (агрегата) К 20/30

Перед началом разборки насоса следует предусмотреть меры против случайного включения агрегата.

Запорная арматура на всасывающем и напорном трубопроводах должна быть закрыта.

При разборке насоса К 20/30 следует следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.

При разборке необходимо помечать взаимное положение деталей, запрещается менять детали местами.

nasos_1_k_20_30_sostav
1. крышка; 2. уплотнительная прокладка; 3. обтекатель; 4. рабочее колесо; 5. корпус; 6. сальниковая набивка; 7. крышка сальника; 8. втулка защитная; 9. гайка; 10. отбойное кольцо; 11. крышка подшипника; 12. кронштейн; 13. подшипник; 14. вал; 15. подшипник; 16. крышка подшипника.
насос К 20/30 состав

 Для замены вышедших из строя рабочего колеса, подшипников необходимо разобрать насос в следующей последовательности:

- отсоединить от насоса подводящий и отводящий трубопроводы;

- снять защитный кожух муфты;

- разъединить муфту, вынув резиновые пальцы или звездочку;

- снять кожух и полумуфту;

- снять насос с фундаментной плиты;

- снять крышку 1 с корпуса 5, используя отжимные винты;

- отвернуть обтекатель 3, крепящий рабочее колесо 4 на валу 14;

- отвернув гайки 9 снять крышку сальника 7;

 - снять рабочее колесо;

- используя отжимные винты, снять корпус 5 с кронштейна 12 и удалить кольца сальниковой набивки 6;

- снять с вала (при необходимости) втулку защитную 8 и отбойное кольцо 10;

- снять крышку подшипника 16;

- вынуть вал 14 с подшипниками 13, 15 из кронштейна;

- снять крышку подшипника 11;

- снять подшипники 13, 15 с вала 14.

Повторное использование уплотнительных резиновых колец и прокладок не рекомендуется, а при потере формы, надрывах и разрезах – не допускается.

Сборку насоса К20/30 производить в следующей последовательности:

- напрессовать на вал подшипники;

- установить в кронштейн крышку подшипника 11;

- установить вал с подшипниками в кронштейн до упора в крышку подшипника 11;

- установить крышку подшипника 16;

- подбором прокладок под крышкой подшипника 16 отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вала вручную;

- установить на вал отбойное кольцо и втулку защитную;

- разместить на вал крышку сальника 7;

- установить в расточку корпуса 5 сальниковую набивку;

- установить корпус  5 на кронштейне с валом, закрепить гайками;

- установить рабочее колесо на вал, закрепить обтекателем, зафиксировать стопорной шайбой;

- установить на крышке корпуса уплотнительную прокладку 2;

- соединить крышку корпуса с корпусом 5, затянуть гайки;

- установить крышку сальника 7 и завернуть гайки 9.

Параметры электродвигателей насосов К 20/30

Типоразмер агрегата Типоразмер Мощность, кВт Частота вращения, с⁻¹ (об/мин) Напряжение, В
К20/30м АИР100L2 5,5 48 (2900) 220 или 380
А100L2
К20/30 АИР100S2 4,0
А100S2
К20/30а АИР90L2 3,0
А90L2
К20/30б АИР80В2 2,2
А80В2
5А80МВ2

Габаритные и присоединительные размеры насоса К 20/30

nasos_1_k_20_30_gabaritnye_razmery
насос К 20/30 размеры
Марка насоса L l l1 l2 l3 a a1 b b1 B B1 B2 h h₁ f H H1 H2 d d1 d2 n n1 d₃ D D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 Масса, кг
К20/30 466 120 115 91 50 195 140±0,7 160 130±0,7 275 163 98 15 28 8 270 120 - 25 14 14 4 4 15 160 65 130 100 40 80 100 130 100 125 30,5

Габаритные и присоединительные размеры агрегата К 20/30

 nasos_1_k_20_30_razmery
агрегат насосный К 20/30 размеры
Марка агрегата Размеры в мм Масса, кг
L L1 l l1 l2 A A1 A2 B B1 B2 B3 B4 H h h1 h2 d1 d2 n n1 D D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
К20/30м 865 580 120 185 102 250 250 379 275 300 300 98 163 343 193 150 73 14 14 4 4 160 65 130 100 40 80 100 130 125 100 81
915 370   72
К20/30 835 555 365 343   73,5
870   66
К20/30а 810 500 240 240 355 290 290   69
815   64
К20/30б 815 525 109 336 270 - 310 185   65 56
810   56
810   58

Работа и монтаж насоса К 20/30

Меры безопасности при подготовки насоса к работе.

Насос К 20/30 при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.

При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной ниже.

 nasos_1_k_20_30_shema_stropovki
насос К 20/30 схема строповки

Не рекомендуется поднимать насос К 20/30 или агрегат за места, не предусмотренные схемой строповки (за рым-болты двигателя или за вал насоса).

Силы и моменты, передаваемые от трубопроводов на фланцы насоса К 20/30 (например, от веса трубопроводов, теплового расширения) не должны превышать допустимых значений, приведенных в таблицах ниже.

Марка насоса Величина для патрубка
Всасывающий Нагнетательный
Fx Fz Мx Му Мz Fx Fz Мx Му Мz
H H·м H H·м
К20/30 700 310 490 210

Примечание – Ось X вдоль оси насоса, ось Y – параллельно фланцу всасывающего патрубка, ось Z – вертикально верх.

Типоразмер насоса Величина для патрубка Ру, МПа (кгс/см2)
Всасывающий Нагнетательный
К20/30 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)

При превышении нагрузок, передаваемых трубопроводами на корпус насоса, может быть нарушена герметичность соединений насоса, что приведет к утечкам перекачиваемой жидкости.

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки;

- масса фундамента должна не мене, чем в четыре раза превышать массу агрегата.

Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиями ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должна быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007.

При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должны быть менее 1 Мом.

Подготовка к монтажу.

Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с руководством по эксплуатации и технической документации предприятия – изготовителя двигателя.

После доставки насоса К 20/30 на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном патрубках и сохранности консервационных и гарантийный пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.

Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите.

Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.

Монтаж.

Установить насосный агрегат К 20/30 на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.

Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимися цементными раствором.

После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.

Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм, на длине 100 мм.

Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или поставкой косых прокладок.

Провести центрование валов насоса и электродвигателя, предварительно сняв кожух муфты и при необходимости провести подцентровку, регулируя положение двигателя.

Категорически запрещается эксплуатация электронасосного агрегата без проведения проверки и подцентровки валов электродвигателя и насоса.

Проверку радиального смещения осей насоса и электродвигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Текст скопирован с сайта www.komarma.ru. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показания индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм. Угловое смещение валов не более 1°.

От точности центровки в значительной степени зависят вибрационная характеристика агрегата, надежность и долговечность подшипников, уплотнений, соединительной муфты, валов и агрегатов в целом.

После проведения центровки установить на место защитный кожух муфты.

Ограждение муфты насоса должно обеспечивать гарантированный зазор между муфтой и кожухом.

При эксплуатации электродвигатель и насос должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.1.030-81 и отвечать требованиям безопасности технических условий на электродвигатель. Зажимы и заземляющие знаки должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Технические требования к заземляющим устройствам должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81.

Для агрегата необходимо проверить значение сопротивления между заземляющим болтом и любой нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением. Значение сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.

Класс защиты изделия от поражения электрическим током 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

При установке агрегата К 20/30 на месте эксплуатации должны быть предусмотрены средства защиты обслуживающего персонала от непреднамеренного контакта с горячими элементами насоса (при температуре поверхности более 333 К (60 ° С).

При агрегатировании насоса и привода заказчиком насоса соблюдать требования настоящего раздела руководства по эксплуатации.

Эксплуатация насоса К 20/30

Насосный агрегат К 20/30 должен быть использован для условий и перекачиваемых сред, соответствующих требованиям действующих руководств по эксплуатации.

Возможность использования насоса для рабочих сред, не предусмотренных в руководстве, должна быть согласована с разработчиком документации на агрегат.

Пуск насоса (агрегата) К 20/30.

Запуск насоса К 20/30 в работу производить в следующем порядке:

- внимательно осмотреть насос и электродвигатель. В случае запуска насоса  после длительной стоянки провернуть вручную вал насоса и убедиться в отсутствии помех вращению клана;

- убедиться в наличии смазки в подшипниках;

- закрыть задвижку на нагнетании; а также краны манометра и мановакуумметра, открыть задвижку на всасывании;

- заполнить насос перекачиваемой жидкостью;

- включить электродвигатель;

- открыть краны у манометра и мановакуумметра;

- открыть постепенно задвижку на нагнетании до получения требуемого напора.

Категорически запрещается эксплуатация насоса К 20/30 за пределами рабочего интервала.

Порядок контроля работоспособности насоса (агрегата).

Периодически (не реже одного раза в сутки) следить за:

- показания приборов;

- герметичностью соединений;

- утечками через сальниковое уплотнение;

- нагревом подшипниковых и сальниковых узлов.

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу агрегата. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.

Возможные неисправности насосов К 20/30 и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
1. Насос не обеспечивает требуемых параметров. 
а) Давление при закрытой задвижке на нагнетании меньше, чем по характеристике. 1. Обратное вращение вала.
2. Насос не полностью залит перекачиваемой жидкостью.
3. Низкая частота вращения.
1. Переключить фазы.
2. Залить насос и трубопровод водой.
3. Отрегулировать параметры энергопитания.
б)   Мановакуумметр показывает разряжение выше требуемого. 1. Загрязнение фильтра.
2. Повышенная подача.
3. Прикрыта задвижка на всасывании.
1. Прочистить фильтр.
2. Снизить подачу, уменьшив открытие задвижки на нагнетании.
3. Полностью открыть задвижку на всасывании.
в) Колебания стрелок манометра и мановакуумметра. 1. Попадание воздуха в насоса, через неплотности подводящего трубопровода. 1.   проверить затяжку фланцев и цельность уплотнительных прокладок.
г) Завышена потребляемая мощность. 1. Повышенная подача.
2. Износ щелевого уплотнения рабочего колеса.
3. Износ сальниковой набивки и защитной втулки.
4. Нарушена соосность валов насоса и двигателя.
5. Износ подшипников.
1. Отрегулировать задвижкой на выходе.
2. Заменить крышку корпуса и рабочее колесо.
3. Заменить сальниковую набивку и защитную втулку.
4. Провести центрирование валов.
5. Заменить подшипники.
2. Повышенные протечки свыше 0,3·10⁻³…1,5·10⁻³ м³/ч (0,3…1,5 л/ч) через сальниковое уплотнение. При поджатии крышкой сальник перегревается ("дымит"). 1. Износ сальниковой набивки и защитной втулки. 1. Заменить набивку и защитную втулку.
3. Повышенная вибрация, нагрев подшипников. 1. Нарушена соосность валов насоса и двигателя.
    2. Недостаточная жесткость крепления насоса и двигателя.
    3. Механические повреждения в насосе, задевание вращающихся деталей о   неподвижные, износ подшипников.
1. Произвести центрирование валов.
2. Провести подтяжку крепежа насоса, двигателя и трубопроводов.
3. Устранить механические повреждения.
4. Нагрев подшипников. 1. Некачественная смазка, избыток или недостаток смазки.
    2. Износ подшипников.
1. Заменить смазку.
2. Заменить подшипники.

Меры безопасности при работе насоса К 20/30

Обслуживание насосов К 20/30 периодическое, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Запуск насоса производится только при заполненных водой внутренней полости насоса и всасывающей линии.

На конце всасывающего трубопровода должен быть установлен приемный клапан с сеткой. Во избежании проникновения воздуха в насос приемный клапан необходимо расположить ниже уровня жидкости не менее чем на 0,5 м.

Не допускается работа насоса без обратного клапан или задвижки на линии нагнетания.

При работающем агрегате необходимо остерегаться случайного соприкосновения с вращающимися и нагретыми свыше 323 К (50 ° С) частями оборудования.

Категорически запрещается:

- эксплуатация насосов (агрегатов) за пределами рабочего интервала характеристики;

- работа насоса более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе;

- запуск агрегата без заполнения насоса перекачиваемой жидкостью;

- эксплуатация агрегата без подсоединения электродвигателя, насоса и рамы к заземляющему устройству;

- эксплуатация агрегата без установки защитного ограждения муфты;

- последовательная работа насосов;

- эксплуатация насосов без установленных во всасывающее и напорной линии приборов контроля давления (разрежения);

- устранять неисправности при работающем агрегате.

Остановка насоса (агрегата).

Порядок остановки агрегата:

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе, переводя насоса на холостой ход;

- закрыть задвижку на всасывании;

- закрыть кран у мановакуумметра;

- выключить электродвигатель;

- закрыть кран у манометра.

При остановке на длительное время, во избежание коррозии, жидкость из насоса и патрубков слить через сливные пробки и законсервировать насос.

Насос К 20/30 и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1 ° С), иначе замерзшая жидкость разрушит их.

Аварийная остановка насоса (агрегата) при необходимости, осуществляется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя.

Техническое обслуживание насоса К 20/30

Техническое обслуживание насоса проводится только при его использовании. При этом необходимо:

- следить, чтобы температура нагрева кронштейна в местах установки подшипников не превышала температуры  помещения более чем на 40…50 К (+40…50 °С ) и была не выше 343 К (70 ° С), для чего в кронштейне предусмотрены резьбовые отверстия М8x1-7Н. Текст скопирован с сайта www.komarma.ru. Рекомендуется приборы – реле температуры РТ 303-1 5Д4.542.001 ТУ или РТР 303 ТУ 1145-004-045972137-99;

- поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;

- освобождать от смазки, промывать и заполнять свежей смазкой стаканы подшипников и подшипники в течение первого месяца работы через 100 часов, а в последующее время через 1000 часов работы насоса;

-с ледить за протечками, периодически подтягивать сальник так, чтобы жидкость из него просачивалась в пределах 0,3…1,5 л/ч, если протечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника, а в случае износа набивки заменить ее новой.

Транспортирование, хранение и утилизация насоса К 20/30

Насосы К 20/30 могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.

Насосы К 20/30 транспортируются на деревянных салазках, принятых на заводе-изготовителе.

Условия транспортирования агрегата (насоса) в части воздействия климатических факторов – 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С по ГОСТ 23170-78.

Срок хранения 2 года в условиях 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.

При хранении насоса (агрегата) свыше 2-х лет (по истечении срока действия консервации) следует произвести анализ состояния консервации и, при необходимости, произвести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химических, биологических и радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

Утилизацию наосов (агрегатов) производить любым доступным методом.

Конструкция насосов не содержит драгоценных металлов.