Насос Н400У

Насос радиально-поршневой эксцентриковый Н400У предназначен для общестроительного применения в гидроприводах, соответствующих ГОСТ  17411-81, где требуется давление до 20 МПа и нерегулируемый по величине поток рабочей жидкости с постоянным направлением.

Насосы Н400У допускают кратковременное перегрузочное давление, величина и продолжительность которого определяется в соответствии с графиком, представленным ниже.

Интервал между напряжениями перегрузочным давлением не менее 30 с.

Суммарное время работы при этих давлениях ( в % от общего ресурса) определяется в соответствии с графиком, приведенным на рис. 6.

Насосы работают на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм²/с (сСт) и температурой от плюс 10 до плюс 50 градусов С при температуре окружающей среды от о до плюс 50 градусов С.

Класс чистоты рабочей жидкости не грубее 14 по ГОСТ 17216-71. Рекомендуемой рабочей жидкостью является минеральное масло Тп-22 ГОСТ 997-74, для обеспечения класса чистоты рабочей жидкости рекомендуется применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм по ГОСТ 14066-68.

Категория размещения по ГОСТ 15150-69 – 4.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69  УХЛ -  для районов с умеренным и холодным климатом – Х.

О – для районов с тропическим – Х.

Основные технические данные насоса Н400У

Основные технические параметры насосов радиально- поршневых эксцентриковых согласно ГОСТ 13823-78 при работе их на чистом минеральном масле Тп-22 ГОСТ 9972-74 вязкостью от 30 до 35 мм²/1 (сСт).

Наружная утечка масла при максимальном давлении по стыкам разъемов и соединений не допускается. Допускается вынос масляной плёнки по поверхности вала с каплеобразованным не более трех капель в час.

90% ресурс определяется наработкой до прдельного состояния, которое характеризуется снижением коэффицента подачи более чем на 20%.

Модернизированный насос типоразмер по рабочему объему и давлению – У. 00 -4 см³ на 20 МПа  - Х 01-12,5 см³ на 32 МПа – Х 03-25 см³ на 32 МПа – Х Обозначение типа насоса радиально-поршневого эксцентрикового – Н4.

Габаритные и присоединительные размеры насоса Н400У

Описание конструкции и работы насоса Н400У

Чугунный корпус насоса 1 вместе с крышками 5 и 13 образует картер, заполняемый маслом из бака.

Корпус 1 имеет отверстия под болты для крепления насоса к кронштейну. Крышки 5 и 13 крепятся к корпусу болтами 12, стыки между крышками и корпусом уплотнены паронитовыми прокладками 14. В расточках корпусов насосов помещены подшипники 15, в которых вращается эксцентриковый приводной вал 2 с тремя эксцентриками.

Эксцентрики на валу 2 смещены относительно друг друга на 120градусов и взаимодействуют с поршнями 7, помещенными в радиальных цилиндрических расточках корпуса 1 через гидростатические подпятники 6. Цилиндрические расточки корпуса 1 закрыты пробками 9, которые служат также упорами для пружин 8 возврата поршней. Подпятник 6 установлен на поршне 7 посредством незамкнутого сферического шарнира и привязан к нему специальной проволочной скобой 2.

Заполнение рабочей камеры F насоса осуществляется через осевые отверстия в поршне 7 и подпятнике 6 из  полости картера, для чего на поверхностях эксцентриков выполнены вырезы.

Против каждого поршня 7 перпендикулярно к нему размещен нагнетательный клапан, состоящий из шарика 24, пружины 23 и седла 25, прижатого к корпусу 1 упором 21. Стыки уплотнены прокладками 22 из полиэтилена низкого давления или красной меди. Вытеснение жидкости из рабочей камеры осуществляется через нагнетательный клапан.

Для подключения насоса к гидросистеме нагнетательной трубопровод должен крепиться к корпусу 1 штуцером с уплотнением из полиэтилена низкого давления или красной меди. Пространство между валом 2 и крышкой 5 уплотняется при помощи манжеты. Для улучшения заполнения подвод жидкости к картерной полости осуществляется с подпором 0,005….0,01 МПа.

Масло из маслобака поступает в картер насоса, в котором вращается эксцентриковый вал. В зависимости от взаимного расположения эксцентриков и поршней происходит цикл всасывания или нагнетания. Насосы Н400У имеют один или два ряда поршней.

При двухрядной системе расположения поршней поршни расположены в горизонтальной плоскости, и каждый из эксцентриков вала приводит в действие одну пару поршней, находящихся один против другого.

Для устранения воздушных пробок в картерной полости в верхней части корпуса установлена пробка 17 для выпуска воздуха. Направление вращения приводного вала насоса указывается на задней крышке. Крепление насоса при монтаже производится при помощи фланца на передней крышке 5.

Общие указания по эксплуатации насоса Н400У 

Температура масла в баке должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 50 градусов С. Масло, заливаемое в систему, должно иметь паспорт-сертификат, свидетельствующий о соответствии его требованиям гос. стандартов или техническим требованиям. Во время эксплуатации насоса Н400У нужно регулярно добавлять необходимое количество масла для поддержания уровня в баке по указателю, соответствующему не менее пятиминутной производительности насоса.

При нормальной эксплуатации первую замену масла нужно производить через два месяца после пуска насоса в эксплуатацию, а затем не реже одного раза в шесть месяцев. При замене масла в системе внутренние полости масляного бака должны быть очищены от загрязняющих частиц. Заливать масло в масляный бак необходимо только через заливной фильтр. Гидросистема установки, в которой эксплуатируется насос, должна фильтровать масло от частиц размером 40 мкм и не более.

Ежедневно в процессе работы насоса необходимо осматривать всасывающие трубопроводы, пробки на отсутствие утечки масла и подсоса воздуха. В случае утечки необходимо немедленно подтянуть гайки и произвести ремонт соединения. Если обнаружена утечка масла через манжету уплотнения вала, необходимо демонтировать насос и заменить манжету. В случае подсоса воздуха необходимо подтянуть всасывающие трубопроводы. Каждый насос, находящийся в эксплуатациии, должен иметь паспорт, а также режимы его работы (давление, продолжительность работы, температура рабочей жидкости). Конструкция бака должна обеспечить сохранность масла в чистоте и исключить возможность его загрязнения извне.

При эксплуатации насоса  на загрязненной рабочей жидкости его ресурс и надежность значительно понижаются. Конец всасывающей трубы должен отстоять от дна бака не меньше чем на два диаметра трубы. Обратный трубопровод  должен быть проведен ниже минимального уровня масла на глубину, соответствующую двойному или тройному диаметру трубы.

Для того, чтобы возвращающееся из системы масло  могло успокоиться, необходимо между всасывающей трубой  и обратной трубой в баке устанавливать возможно большее расстояние. Необходимо также отделить всасывающую трубу от обратной, перегородкой высотой 0,7 уровня масла. Сливная труба должна находиться в одном отсеке бака, а всасывающая – в другом. На баке необходимо предусмотреть отверстия с фильтром для заполнения, отверстия с пробками для слива масла, а также люки достаточного размера для очистки маслобака. Внутренние стенки бака должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской светлого тона.

На трубе, соединяющий маслобак с насосом, должен быть предусмотрен кран с проходным сечением не менее 3/4" для отсоединения от маслобака насоса в случае его демонтажа. Для нагнетательных, всасывающих и сливных трубопроводов применяются стальные специальные цельнотянутые трубы по ГОСТ 8734-75. Гибку труб необходимо производить с подогревом, а для предотвращения образования окалины заполнить их чугунной стружкой. После охлаждения трубы снаружи очищаются стальной щеткой и подвергаются травлению.

После травления для удаления остатков кислоты трубы следует промыть в известковом молоке. Заусенцы и острые углы должны быть зачищены и закруглены. Каждый трубопровод должен быть проверен на герметичность давлением не менее двойного рабочего давления в течении 5 мин. При этом сварочные швы и стенки труб не должны иметь течи и признаков потения. Гайки и штуцеры трубных соединений должны обеспечить полную герметичность после их затяжки. Утечка масла и подсасывание воздуха не должны иметь места. Уменьшение проходного сечения всасывающей трубы не разрешается, а нагнетательной допускается из расчета прохождения масла со скоростью не более 5 м/с.

Указания мер безопасности. К обслуживанию насоса могут допускаться рабочие, хорошо ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации.  Необходимо выполнять все требования техники безопасности, предъявляемые к гидросистемам высокого давления, а также не эксплуатировать насос на критических параметрах, превышающих максимальные параметры технических характеристик насосов.

Для предотвращения несчастных случаев необходимо: - регулярно производить внешний осмотр соединений гидросистемы, а также соединений насоса. -производить систематическую проверку контрольно-регистрирующей аппаратуры. - регулярно менять фильтрующие элементы. - не ремонтировать насосы на работающей гидросистеме. Для предотвращения поражения током необходимо соблюдать общие правила по уходу за электрооборудованием. Порядок установки. Установку насоса Н400У для работы следует производить в безопасном и удобном для обслуживания месте. Кронштейн, к которому прикрепляется насос, должен быть жестким и не допускать вибрации. Так как насос работает с подпором на всасывании, устанавливать его надо под масляным баком или на линии нагнетания вспомогательного насоса.

Можно также устанавливать насос Н400У на дне масляного бака. Во всех случаях высота подпора масла от оси приводного вала должна быть от 500 до 1000 мм масляного столба. Соединение вала насоса с валом приводного двигателя осуществляется только с помощью упругой или другой муфты, компенсирующей смещение осей валов и не создающей дополнительных  нагрузок на вал насоса. Допускаемое относительное смещение осей валов – н более 0,1 мм, максимальный угол излома осей  - не более 0,5 градусов.

Конструкция муфты должна допускать полную компенсацию возможного углового смещения и несоосности  соединяемых валов, так как в противном случае возможен преждевременный износ подшипников приводного вала. Не рекомендуется производить установку полумуфты на вал насоса ударами, осуществлять привод вала насоса с помощью ременных, зубчатых передач, а также с помощью устройств, создающих осевые и радиальные нагрузки на вал насоса Н400У.

Перед присоединением труб необходимо проверить их внутреннюю чистоту и исправность отверстий, к которым присоединяются трубы. Тщательно следите за тем, чтобы грязь не попала во внутреннюю часть насоса.

Всасывающая труба не должна пропускать воздух. В качестве уплотнений для стыков применяются кольца и шайбы из алюминия или красной меди. Перед включением насоса необходимо: - открыть кран, подающий масло из бака и заполнить маслом насос Н400У - отвинтить болт для выпуска воздуха на корпусе насоса. - прокрутить насос от руки или тремя-четырьмя кратковременными включениями электродвигателя, чтобы вся система заполнилась маслом. Закрутить болт, когда из насоса польется чистое масло, прокрутить насос несколькими (2…3) толчками по 10…20 с, чтобы убедиться в правильности монтажных работ и вращении вала.

Внимание! Обращайте внимание на заднюю крышку, где указано направление вращения приводного вала насоса. При запуске после длительного простоя производится пробный пуск насосов на 4…5 мин без нагрузки, в ходе которого из гидросистемы необходимо удалить воздух. Для защиты насоса о перегрузок в линии нагнетания должен быть предусмотрен предохранительный клапан.

Для контроля давления в системе должны быть установлены манометры по ГОСТ 8625-77 класса 1,5;  2,5. Подключение манометров к магистрали производится через демпферы.

Испытания насоса на проверку технической характеристики рекомендуется проводить на испытательном стенде, смонтированном в соответствии со схемой приведенной ниже.

Правила консервации, транспортирования и хранения насоса Н400У

Консервация насосов должна соответствовать ГОСТ 9.014-78.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 15108-80.

Насосы Н400У необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 30 градусов С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Соблюдение правил и условия хранения насосов обеспечивает стабильность его эксплутационных характеристик  в течении всего гарантийного ресурса.

Примечания: Наружная утечка масла при максимальном давлении по стыкам разъемов и соединений не допускается. Допускается вынос масляной пленки по поверхности вала с каплеобразованием не более трех капель в час.

90-процентный ресурс определяется наработкой до предельного состояния, которое характеризуется снижением коэффициента подачи более чем на 20%.

Возможные неисправности насоса Н400У и методы их устранения