Поиск по сайту:
новости
Главная / Пожарное оборудование / Пожарный гидрант

Пожарный гидрант

Назначение пожарных гидрантов
Цена и наличие: по запросу
gidrant-pozharnyy.jpg

Гидрант пожарный подземный предназначен для отбора воды на пожарные нужды из подземной с помощью пожарной водопроводной колонки по ГОСТ 7499-71, изготавливается для нужд народного хозяйства.

По климатическим условиям гидрант соответствует исполнению «У» категории 5 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации при температурах окружающего воздуха от 268 до 313 К ( от минус 5 до 40 С ) и относительной влажности воздуха 80% при  293К ( 20 С).

Срок службы пожарных гидрантов: не менее 18 лет.

Гарантийный срок эксплуатации: 36 месяцев.


Основные технические данные и характеристики пожарных гидрантов


Рабочее давление: не более 1 МПа 10 (кг/см2).

Внутренний диаметр корпуса: 125, 150 мм.

Ход клапана: 24-30 мм.

Люфт шпинделя в опоре по оси не более: 0,4 мм.

Число оборотов штанги до полного открывания клапан: 12-15.

Гидравлическое сопротивление в гидранте высотой 1000 мм не более 1,2-103 с2 х м-5.

Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты не более 0,05х103 с2 х м-5.

Марка пожарного гидранта Высота, мм Масса, кг
Гидрант 500 500 46,3
Гидрант 750 750 50,4
Гидрант 1000 1000 54,6
Гидрант 1250 1250 58,7
Гидрант 1500 1500 62,8
Гидрант 1750 1750 67,0
Гидрант 2000 2000 71,1
Гидрант 2250 2250 75,2
Гидрант 2500 2500 79,4
Гидрант 2750 2750 83,5
Гидрант 3000 3000 87,6
Гидрант 3250 3250 91,8
Гидрант 3500 3500 95,9
gidrant-pozharnyy-razmer.jpg
  1) Крышка; 2) Ниппель; 3) Штанга; 4) Корпус; 5)Шпиндель; 6) Патрубок; 7) Седло; 8) Кольцо уплотнительное; 9) Клапан.

Устройство и работа пожарных гидрантов


Гидрант пожарный состоит из следующих основных составных частей: корпуса с приваренным к нему ниппелем, на котором выполнена резьба для навинчивания колонки пожарной, и закрытого крышкой; патрубка с седлом; клапана с кольцом уплотнительным; штанги с квадратными хвостиками для соединения с ключом колонки пожарной и с муфтой шпинделя.

Во избежание повреждения резьбы и попадания в пожарный гидрант посторонних предметов, ниппель закрыт крышкой в сборе. При работе крышку откидывают.

На резьбу ниппеля навинчивают пожарную колонку до плотного прижатия прокладки. Поворотом рукоятки против часовой стрелки вращают шпиндель с трубкой и клапаном. Вращаясь, шпиндель открывает клапан, и вода через образовавшийся проход подступает в корпус гидранта и затем в пожарную колонку.

По окончании отбора воды гидрант закрывают в обратной последовательности.

Оставшаяся в корпусе вода сливается через сливное устройство, расположенное во фланце патрубка.

Рабочее положение гидранта – вертикальное.

Гидрант пожарный устанавливается в колодце на пожарную подставку по ГОСТ 5525, соединенную с водопроводной сетью.

Установка гидранта на водопроводной сети и его обслуживание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006 и ГОСТ 12.4.009.

Размещение гидранта в колодце водопроводной сети должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание колонки пожарной и удобство проведения ремонтных работ.

Открытие и закрытие гидранта производятся вручную с помощью ключа колонки пожарной.

Воду из гидранта отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

Техническое обслуживание пожарных гидрантов

Техническое обслеживание предназначено для поддержания гидрантав в постоянной технической готовности. Обслуживание гидранта на аодопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.83.

Техническое состояние гидранта проверяют два раза в год: весной и осенью.

Техническое обслуживание гидранта включает в себя проверку:

- исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышки гидранта, резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;

- наличие воды в корпусе гидранта и в колодце (водопроводной сети);

- герметичности клапана гидранта;

- работы гидранта с установкой колонки пожарной и определения пропускной способности ( расхода воды ) гидранта;

- легкости открытия и закрытия клапана.

- установление виновности потребителя в возникновении дефекта или поломки.

Указание мер безопасности при работе с гидрантами

Перед работой гидранта необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с резьбой пожарной колонки.

При производстве ремонтных работ необходимо перекрыть водопроводную сеть.

Вода из колодца должна быть откачана.

Остальные требования безопасности по ГОСТ 12.2.031.78 и ГОСТ 12.3.006.75.

Транспортировка и хранение пожарных гидрантов

Гидрант пожарный может транспортироваться на любое расстояние транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование и хранение должно осуществляться при закрытом положении клапана.


Условия транспортирования и хранение в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать группе 5 по ГОСТ 15150.

Качество пожарных гидрантов

Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76. Срок консервации 1 год.

Резьбовая часть никеля изготавливается из бронзы марки Бр 05Ц 5С5 по ГОСТу 613.

Внутренний диаметр корпуса гидранта составляет dвн = 125 мм, что соответствует ГОСТу 8220-85.
 
Резьбовая часть корпуса клапан изготавливается из бронзы марки Бр 05Ц 5С5 по ГОСТу 613, что исключает коррозионные процессы в основном рабочем узле гидранта и позволяет клапану гидранта и его приводу выдерживать осевую нагрузку не менее 3х103 кгс.
 
Кольцо клапана изготавливается из морозостойкой резины повышенной твёрдости по ГОСТу 7338.
 
Седло клапана гидранта изготавливается из латуни с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки АК1 по ГОСТу 1020, что исключает потерю герметичности при отслоении цинкового покрытия посадочного места клапана или его полном износе в варианте исполнения – нанесение цинка по чугуну на посадочное место.
 
Шпиндель гидранта изготавливается из стали марки 30Х13 по ГОСТу 5632.

Качество сварных соединений подтверждается наличием отчёта-сертификата по производственной аттестации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3.