Поиск по сайту:
новости
Сильфоны ГОСТ 21482-76

Сильфоны однослойные по ГОСТ 21482-76.

Спецпредложение на насос 2НВБМ-160

 Спецпредложение на насос 2НВБМ-160.

Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Все новости
Главная / Сильфоны / Сильфон однослойный ТУ 3-122-81 исполнение 2

Сильфон однослойный ТУ 3-122-81 исполнение 2

Назначение сильфонов однослойных ТУ 3-122-81 исполнение 2
Цена и наличие: по запросу
silfony_tu_3_121_81_240_9_10_2_286_10_05
сильфоны 240-9-1,0 и 286-10-0,5ТУ 3-122-81 второе исполнение

Технические условия ТУ 3-122-81 распространяются на сильфоны стальные однослойные разделительные и компенсаторные, предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозию металла, при температуре от 4 до 673 К (от -269 до +400 °С).  

Сильфоны однослойные по ТУ 3-122-81 изготавливаются в четырех исполнениях:

Исполнение 1. С внутренним посадочным диаметром бортиков.

Исполнение 2. С наружным посадочным диаметром бортиков.

Исполнение 3. С внутренним и наружным посадочными диаметрами бортиков.

Исполнение 4. Сильфоны, армированные кольцами.

Сильфоны поставляются герметичными и прочными. Сильфоны поставляются пассивированными.

Гарантийный срок хранения сильфонов - 11 лет со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет с момента ввода сильфонов в эксплуатацию.

Основные технические данные сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2

Диаметр внутренний от: 24 до 281 mm;

Диаметр по сильфону от: 34 до 322 mm;

Рабочее давление до: 15.5 кг/см2.

Монтажные размеры: от 51 до 147 mm;

Тип присоединения: под приварку.

Средний срок сохраняемости сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, должен быть не менее 20 лет. 

Полный нзначенный срок службы сильфонов - 25 лет.

Материалы применяемые для изготовления сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2

Сильфоны изготавливаются из коррозионностойкой и жаростойкой стали 03х18H10T, 05x18H10T, 08x18H10T или 12x18H10T по ГОСТ 5632, стали 09x18H10T, 06x18H10T по ГОСТ 10498. Сталь и сварной шов трубок-заготовок проверяется на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями ГОСТа 6032.

Рабочая среда для сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2

- газообразная коррозионная среда (слабой агрессивности);

- жидкая коррозионная среда (слабой агрессивности);

- парогазовая смесь;

- вода, воздух, азот;

- растворы дизактивации и промывки;

- инертная газовая среда и жидкие не агрессивные среды;

- среды к которым материал сильфона коррозионностоек.

Габаритные и присоединительные размеры однослойных сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2

silfon_odnosloinyitu_3_121_81_2
сильфон ТУ 3-122-81 второе исполнение размеры
Марка сильфона
D, mm
d, mm
d1, mm
Длина сильфона L, mm
Длина бортика сильфона, mm
Эффективная площадь, см2
Максимальный рабочий ход, mm
Максимальное рабочее давление, МПа
65-26-0,3-2
65
51,0-0,74
50,6+/-0,62
159,0+/-2,0
14,5+0,43
25,9
22,7
1,10
78-8-0,24-2
78
60,0-0,20
59,5+/-0,74
56,5-1,9
7,0+/-0,30
37,2
8,8
0,45
78-9-0,3-2
78
60,0-0,20
59,0+/-0,74
62,0+/-2,0
7,0+/-0,36
37,2
9,2
0,50
78-17-0,25-2
78
60,0-0,20
59,5+/-0,74
89,5-1,2
7,0+/-0,36
37,2
10,2
0,45
78-21-0,16-2
78
60,0-0,20
59,5+/-0,74
134,0+5.0-4,0
10,0+/-0,30
37,2
24,0
0,32
100-10-0,3-2
100
76,0-0,20
75,0+/-0,74
85,7-1,4
7,0+/-0,30
60,0
15,3
0,40
100-13-0,2-2
100
82,0-0,20
82,0+/-0,74
80,0+/-2,0
8,75+/-0,50
65,0
21,9
0,30
157-3-0,3-2
157
127,0+/-0,53
127,0+/-1,6
47,0+/-2,2
12,0+/-0,70
158,3
3,6
0,28
208-3-0,5-2
208
170,0+/-0,60
169,0+/-2,0
48,0+/-2,5
12,0+/-0,70
278,5
3,7
0,40
208-7-0,5-2
208
170,0+/-0,60
169,0+/-2,0
84,0+/-2,5
12,0+/-0,70
278,5
8,7
0,40
208-14-0,5-2
208
170,0+/-0,60
169,0+/-2,0
147,0+/-2,5
12,0+/-0,70
278,5
18,8
0,40
215-5-0,3-2
215
183,4+/-0.60
183,0+/-2,0
63,0+/-2,5
12,0+/-0,70
311,0
5,4
0,25
240-5-0,8-2
240
200,0+/-0,60
198,0+/-2,0
90,0+/-2,5
10,0+/-0,70
377,0
10,4
0,45
240-9-1,0-2
240
200,0+/-0,60
198,0+/-2,0
231,0+/-2,5
29,4+/-0,70
377,0
31,2
0,50
268-4-0,5-2
268
221,0+/-0,60
220,0+/-2,0
58,0+/-2,5
12,0+/-0,70
467,4
6,3
0,35
268-7-0,5-2
268
221,0+/-0,60
220,0+/-2,0
87,0+/-2,5
12,0+/-0,70
467,4
12,6
0,35
268-9-0,5-2
268
221,0+/-0,60
220,0+/-2,0
101,0+/-2,5
12,0+/-0,70
467,4
16,6
0,31
268-11-0,5-2
268
221,0+/-0,60
220,0+/-2,0
119,0+/-2,5
12,0+/-0,70
467,4
19,5
0,31
286-10-0,5-2
286
241,0+/-0,60
240,0+/-2,0
103,0+/-2,5
10,0+/-0,70
543,0
12,2
0,28
322-6-0,8-2
322
282,5+/-0,68
281,0+/-2,2
80,0+/-3,0
12,0+/-0,70
716,0
10,5
0,40
322-12-0,8-2
322
282,5+/-0,68
281,0+/-2,2
140,0+/-3,0
12,0+/-0,70
716,0
23,1
0,40
322-13-0,8-2
322
282,5+/-0,68
281,0+/-2,2
138,0+/-3,0
12,0+/-0,70
716,0
19,2
0,25

Пример условного обозначения сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2:

Марка сильфона многослойного: 268-7-0,5 где:

- 268 - диаметр по гофрам D, mm;

- 7 - количество гофр;

- 0,5 - толщина слоя трубки-заготовки.

Применяемые материалы

Сильфоны изготавливаются из коррозионо и жаростойкой стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 и марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498-82.

Массовая доля углерода в стали марки 12Х18Н10Т не должна быть более 0,1%.

Трубки для сильфонов изготавливаются:

из листа по ГОСТ 5582-75 с состоянием материала и качеством поверхности ПН1,М2а или М3а;

из ленты по ГОСТ 4986-79 с обработкой и качеством поверхности ПН1,ПН2 или Мз;

из бесшовных особотонкостенных труб по ГОСТ 10498-82;

из тонкостенных и многослойных труб особовысокой точности, поставляемых специализированными предприятиями по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для изготовления сильфонов применяют ленту, лист и трубу по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Описание сильфонов

Сильфоны должны быть герметичными и прочными. Наружная и внутренняя поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без плен, трещин, расслоений, пузырей, раковин, окалины и поверхностной коррозии.

На наружной и внутренней поверхностях сильфонов не должно быть более, чем у контрольных образцов:

следов от разъема пресс-форм и вытравленной окалины;

засветленных мест, возникающих при контакте инструмента с поверхностью сильфона;

перекоса гофров и неравномерности шага;

точечных и продольных ( по всей длине сильфона ) вздутий слоев при сборке их в многослойные оболочки; рисок, забоин, отпечатков от инородных тел, вмятин; деформации гофров.

Расчёт размера L0 и рабочего хода сильфонов

Размер L0 мм, искомого сильфона с измененным числом гофров рассчитывают по формуле:

L0=Lоб+ ∆nхtб,

где, Lоб - длина базового сильфона с измененным числом гофров, мм;

∆n - разность в числе гофров сильфона искомого и базового;

tб - шаг базового сильфона.

Рабочий ход ƛ, мм, сильфона с измененным числом гофров рассчитывают по формуле

ƛ= ƛб:nбхn

где ƛб - рабочий ход базового сильфона;

n - измененное число гофров;

nб - число гофров базового сильфона.

Примечание. Под базовым понимают сильфон одного наружного диаметра, толщины слоя, числа слоев.