|
новости
|
Сильфон однослойный ТУ 3-122-81 исполнение 2
| Назначение сильфонов однослойных ТУ 3-122-81 исполнение 2 |
|
Цена и наличие: по запросу
|
|
| сильфон ТУ 3-122-81 второе исполнение |
Технические условия ТУ 3-122-81 распространяются на сильфоны стальные однослойные разделительные и компенсаторные, предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозию металла, при температуре от 4 до 673 К (от -269 до +400 °С).
Сильфоны однослойные по ТУ 3-122-81 изготавливаются в четырех исполнениях:
Исполнение 1. С внутренним посадочным диаметром бортиков.
Исполнение 2. С наружным посадочным диаметром бортиков.
Исполнение 3. С внутренним и наружным посадочными диаметрами бортиков.
Исполнение 4. Сильфоны, армированные кольцами.
Сильфоны поставляются герметичными и прочными. Сильфоны поставляются пассивированными.
Гарантийный срок хранения сильфонов - 11 лет со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет с момента ввода сильфонов в эксплуатацию.
Основные технические данные сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2
Диаметр внутренний от: 24 до 281 mm;
Диаметр по сильфону от: 34 до 322 mm;
Рабочее давление до: 15.5 кг/см2.
Монтажные размеры: от 51 до 147 mm;
Тип присоединения: под приварку.
Средний срок сохраняемости сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, должен быть не менее 20 лет.
Полный нзначенный срок службы сильфонов - 25 лет.
Материалы применяемые для изготовления сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2
Сильфоны изготавливаются из коррозионностойкой и жаростойкой стали 03х18H10T, 05x18H10T, 08x18H10T или 12x18H10T по ГОСТ 5632, стали 09x18H10T, 06x18H10T по ГОСТ 10498. Сталь и сварной шов трубок-заготовок проверяется на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями ГОСТа 6032.
Рабочая среда для сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2
- газообразная коррозионная среда (слабой агрессивности);
- жидкая коррозионная среда (слабой агрессивности);
- парогазовая смесь;
- вода, воздух, азот;
- растворы дизактивации и промывки;
- инертная газовая среда и жидкие не агрессивные среды;
- среды к которым материал сильфона коррозионностоек.
Габаритные и присоединительные размеры однослойных сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2
 |
| сильфон ТУ 3-122-81 второе исполнение размеры |
|
Марка сильфона
|
D, mm
|
d, mm
|
d1, mm
|
Длина сильфона L, mm
|
Длина бортика сильфона, mm
|
Эффективная площадь, см2
|
Максимальный рабочий ход, mm
|
Максимальное рабочее давление, МПа
|
|
65-26-0,3-2
|
65
|
51,0-0,74
|
50,6+/-0,62
|
159,0+/-2,0
|
14,5+0,43
|
25,9
|
22,7
|
1,10
|
|
78-8-0,24-2
|
78
|
60,0-0,20
|
59,5+/-0,74
|
56,5-1,9
|
7,0+/-0,30
|
37,2
|
8,8
|
0,45
|
|
78-9-0,3-2
|
78
|
60,0-0,20
|
59,0+/-0,74
|
62,0+/-2,0
|
7,0+/-0,36
|
37,2
|
9,2
|
0,50
|
|
78-17-0,25-2
|
78
|
60,0-0,20
|
59,5+/-0,74
|
89,5-1,2
|
7,0+/-0,36
|
37,2
|
10,2
|
0,45
|
|
78-21-0,16-2
|
78
|
60,0-0,20
|
59,5+/-0,74
|
134,0+5.0-4,0
|
10,0+/-0,30
|
37,2
|
24,0
|
0,32
|
|
100-10-0,3-2
|
100
|
76,0-0,20
|
75,0+/-0,74
|
85,7-1,4
|
7,0+/-0,30
|
60,0
|
15,3
|
0,40
|
|
100-13-0,2-2
|
100
|
82,0-0,20
|
82,0+/-0,74
|
80,0+/-2,0
|
8,75+/-0,50
|
65,0
|
21,9
|
0,30
|
|
157-3-0,3-2
|
157
|
127,0+/-0,53
|
127,0+/-1,6
|
47,0+/-2,2
|
12,0+/-0,70
|
158,3
|
3,6
|
0,28
|
|
208-3-0,5-2
|
208
|
170,0+/-0,60
|
169,0+/-2,0
|
48,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
278,5
|
3,7
|
0,40
|
|
208-7-0,5-2
|
208
|
170,0+/-0,60
|
169,0+/-2,0
|
84,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
278,5
|
8,7
|
0,40
|
|
208-14-0,5-2
|
208
|
170,0+/-0,60
|
169,0+/-2,0
|
147,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
278,5
|
18,8
|
0,40
|
|
215-5-0,3-2
|
215
|
183,4+/-0.60
|
183,0+/-2,0
|
63,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
311,0
|
5,4
|
0,25
|
|
240-5-0,8-2
|
240
|
200,0+/-0,60
|
198,0+/-2,0
|
90,0+/-2,5
|
10,0+/-0,70
|
377,0
|
10,4
|
0,45
|
|
240-9-1,0-2
|
240
|
200,0+/-0,60
|
198,0+/-2,0
|
231,0+/-2,5
|
29,4+/-0,70
|
377,0
|
31,2
|
0,50
|
|
268-4-0,5-2
|
268
|
221,0+/-0,60
|
220,0+/-2,0
|
58,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
467,4
|
6,3
|
0,35
|
|
268-7-0,5-2
|
268
|
221,0+/-0,60
|
220,0+/-2,0
|
87,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
467,4
|
12,6
|
0,35
|
|
268-9-0,5-2
|
268
|
221,0+/-0,60
|
220,0+/-2,0
|
101,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
467,4
|
16,6
|
0,31
|
|
268-11-0,5-2
|
268
|
221,0+/-0,60
|
220,0+/-2,0
|
119,0+/-2,5
|
12,0+/-0,70
|
467,4
|
19,5
|
0,31
|
|
286-10-0,5-2
|
286
|
241,0+/-0,60
|
240,0+/-2,0
|
103,0+/-2,5
|
10,0+/-0,70
|
543,0
|
12,2
|
0,28
|
|
322-6-0,8-2
|
322
|
282,5+/-0,68
|
281,0+/-2,2
|
80,0+/-3,0
|
12,0+/-0,70
|
716,0
|
10,5
|
0,40
|
|
322-12-0,8-2
|
322
|
282,5+/-0,68
|
281,0+/-2,2
|
140,0+/-3,0
|
12,0+/-0,70
|
716,0
|
23,1
|
0,40
|
|
322-13-0,8-2
|
322
|
282,5+/-0,68
|
281,0+/-2,2
|
138,0+/-3,0
|
12,0+/-0,70
|
716,0
|
19,2
|
0,25
|
Пример условного обозначения сильфонов ТУ 3-122-81 исполнение 2:
Марка сильфона многослойного: 268-7-0,5 где:
- 268 - диаметр по гофрам D, mm;
- 7 - количество гофр;
- 0,5 - толщина слоя трубки-заготовки.
Применяемые материалы
Сильфоны изготавливаются из коррозионо и жаростойкой стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 и марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498-82.
Массовая доля углерода в стали марки 12Х18Н10Т не должна быть более 0,1%.
Трубки для сильфонов изготавливаются:
из листа по ГОСТ 5582-75 с состоянием материала и качеством поверхности ПН1,М2а или М3а;
из ленты по ГОСТ 4986-79 с обработкой и качеством поверхности ПН1,ПН2 или Мз;
из бесшовных особотонкостенных труб по ГОСТ 10498-82;
из тонкостенных и многослойных труб особовысокой точности, поставляемых специализированными предприятиями по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для изготовления сильфонов применяют ленту, лист и трубу по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Описание сильфонов
Сильфоны должны быть герметичными и прочными. Наружная и внутренняя поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без плен, трещин, расслоений, пузырей, раковин, окалины и поверхностной коррозии.
На наружной и внутренней поверхностях сильфонов не должно быть более, чем у контрольных образцов:
следов от разъема пресс-форм и вытравленной окалины;
засветленных мест, возникающих при контакте инструмента с поверхностью сильфона;
перекоса гофров и неравномерности шага;
точечных и продольных ( по всей длине сильфона ) вздутий слоев при сборке их в многослойные оболочки; рисок, забоин, отпечатков от инородных тел, вмятин; деформации гофров.
Расчёт размера L0 и рабочего хода сильфонов
Размер L0 мм, искомого сильфона с измененным числом гофров рассчитывают по формуле:
L0=Lоб+ ∆nхtб,
где, Lоб - длина базового сильфона с измененным числом гофров, мм;
∆n - разность в числе гофров сильфона искомого и базового;
tб - шаг базового сильфона.
Рабочий ход ƛ, мм, сильфона с измененным числом гофров рассчитывают по формуле
ƛ= ƛб:nбхn
где ƛб - рабочий ход базового сильфона;
n - измененное число гофров;
nб - число гофров базового сильфона.
Примечание. Под базовым понимают сильфон одного наружного диаметра, толщины слоя, числа слоев.
|
