Захват ЗМ-6

Тип: Захват мембранный.

Захват ЗМ-6 предназначен для подсоединения гибкого рукава к прямому вентилю ж. д. вагона-цистерны при сливе-наливе сжиженных углеводородных газов. 

Захват ЗМ-6 изготавливается из конструкционной стали с медным покрытием.

При применении металлорукава, концевая часть его приваривается к переходнику. В случае применения резинотканевого рукава он закрепляется на переходнике обжимными элементами.

По устойчивости к воздействию  климатических факторов внешней среды захваты  изготавливаются в исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (умеренный и холодный климат  с нижним  пределом температуры эксплуатации до – 60 ^оС) категории размещения  1 по ГОСТ 15160-69.

Пример обозначения при заказе:

ЗМ-6 м УХЛ1 ТУ 3689-084-10524112-2006, где;

м – захват изготовлен из конструкционной стали с медным покрытием, 

УХЛ1 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69.

Максимальное рабочее давление при сливе/наливе: 0,6 МПа (6 кг/см²).

Время присоединения и отсоединения гибкого рукава к вентилю цистерны с помощью захвата: 0,15 мин.

Изготовление и приёмка: ТУ 3689-084-10524112-2006.

Габаритные и присоединительные размеры захватов ЗМ-6

1-прокладка, 2- патрубок, 3 – пружина, пружина, 4 –мембрана, 5- рычаг,  6- корпус,  7 – ручка, 8- шток,  9- прокладка, 10 – переходник (поз. 10 поставляется по дополнительному требованию).

К обслуживанию захвата  разрешается допускать только обученный и аттестованный персонал, знающий устройство, принцип работы, правила технического обслуживания захвата и правила техники безопасности, действующие на предприятии, использующем захват, а также допущенный к проведению сливо-наливных операций.

Описание принцип работы захвата ЗМ-6

Устройство и работа захвата. Захват ЗМ-6 состоит из следующих основных частей: корпуса 6, патрубка 2, соединенного с корпусом, пружины 3, установленной внутри патрубка, штока 8, размещенного внутри корпуса, мембраны 4, установленной и закрепленной  между корпусом и патрубком, а своей центральной частью на штоке.

Спереди  корпуса 6 имеется захватная часть,  которой захват соединяется с вентилем  ж.д. цистерны,  а с противоположенных сторон корпуса установлены две неподвижные  ручки 7, а также два рычага 5, «зубья» которых взаимодействует с кольцевым выступом в средней части штока.

Спереди  штока выполнен кольцевой выступ, торец  которого взаимодействует с прокладкой 9, служащей для уплотнения соединения захвата с вентилем  ж.д. цистерны. На патрубке 2 имеется резьбовое  отверстие, в которое вворачивается переходник 10, предназначенный для подсоединения захвата та к гибкому рукаву.

Соединение  переходника с захватом уплотняется прокладкой 1, вставленной выточку патрубка 2.

Переходник, предназначенный для подсоединения к нему неметаллического (например, резинотканевого) рукава, должен иметь место крепления заземляющего провода. Все детали захвата из конструктивной стали имеют наружное медное покрытие.

Для подсоединения гибкого рукава  к вентилю цистерны необходимо сжать рычаги 5 и ручки 7, при этом шток 8 отводится назад, сжимая пружину 3, завести захватную часть  корпуса в выточку вентиля  ж.д. цистерны и опустить рычаги и ручки – шток 8 под действием пружины 3 подожмется через прокладку 9 к вентилю ж.д. цистерны.

Дополнительный поджим штока происходит  под действием на мембрану 4 давления газа, проходящего через внутреннюю полость захвата при сливе - наливе ж.д. цистерны.

Маркировка захвата Каждый захват  должен иметь маркировку, нанесенную на фланце патрубка 2.

Маркировка должна содержать:

- обозначение захвата;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер захвата; год выпуска захвата.

Использование захвата ЗМ-6 в работе

Перед началом использования захвата осмотреть его с целью обнаружения дефектов, полученных при транспортировке. После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей, подсоединить гибкий рукав к переходнику 10:

- в случае применения гибкого  металлорукава, концевую часть необходимо приварить к переходнику;

- в случае применения резинотканевого рукава, его необходимо  закрепить на переходнике обжимными элементами.

Примечание. Переходник должен иметь на одном конце резьбовую часть, присоединяемую к патрубку 2, а другой конец переходника должен быть выполнен соответственно подсоединяемую к переходнику гибкому рукаву. Ввернуть переходник с гибким рукавом в патрубок 2, предварительно установив фторопластовую прокладку 1 в выточку патрубка.

В случае использования для сливо-наливных операций неметаллического гибкого рукава, проверить наличие между ним и переходником заземляющего провода.

Порядок работы захвата ЗМ-6

Установить прокладку 9 в выточку вентиля ж.д. цистерны. Сжать руками рычаги 5 ручки 7 и установить захват на вентиль цистерны, заведя захватную часть корпуса вентиля до упора. Опустить рычаги 5 и ручки 7, в результате чего шток 8 прижимается  к вентилю через прокладку 9, при этом рычаги 5 установятся на некотором расстоянии от исходного положения.

Убедиться в том, чтобы захват был установлен на вентиле без перекосов, после чего можно приступить к выполнению операции слива (налива) сжиженного газа цистерны. Для снятия захвата с вентиля сжать руками рычаги 5 и ручки 7 и вывести захватную часть корпуса 6 из выточки вентиля. Опустить рычаги 5  и ручки  7, в результате чего рычаги и шток установятся в исходном положении.

Периодичность технического обслуживания захвата.

При эксплуатации производить осмотр захватов в следующие сроки:

- в весенне-летний период – не реже двух раз в месяц;

- при температуре ниже нуля – не реже одного раза в 10 дней.

Перед началом сливо-наливной операции проверить целостность уплотнительной прокладки 9. Испытание на прочность и герметичность  захвата, а также соединения гибкого рукава с переходником и переходника с патрубком проводить по  графику и срокам, установленным для гибкого рукава.

Меры безопасности при работе с захватом ЗМ-6

 При эксплуатации захват ЗМ-6 должен быть заземлен.

При работе с захватом должны исключаться резкие удары при соприкосновении с металлическими предметами. Не допускается использовать в качестве уплотнительного элемента между захватом прокладку из жесткого материала (фторопласта, паронита, меди и т.п.), не допускается  использование уплотнительных  прокладок, имеющих надрывы.

При эксплуатации, обслуживании и ремонте  захвата ЗМ-6 должны соблюдаться требования следующих нормативно-технических документов: Инструкция по наливу, сливу и перевозке сжиженных  углеводородных газов в железнодорожных вагонах цистернах, утверждена 29.12.79 г; ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов; ПБ 09-540-03 Общие правила  взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств; ПБ 09-566-03 Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением. Инструкция по технике безопасности при работе на оборудовании при сливе-наливе сжиженных углеводородных газов, действующая на предприятии.

Порядок технического обслуживания.

При осмотрах проверить целостность медного покрытия,  прокладками для уплотнения соединения захвата с вентилем цистерны плотность соединения переходника с патрубком и гибким рукавом. При износе покрытия, его необходимо восстановить. Толщина восстановленного покрытия должна составлять не менее 40 мкм. После восстановления покрытия необходимо провести испытания захвата на прочность  и герметичность.

Возможные неисправности захвата ЗМ-6 и способы их устранения

Поврежденную или изношенную прокладку следует заменить на новую. Не реже одного раза в  три месяца необходимо вынуть ось поворота рычагов из корпуса, очистить ось и места контакта рычагов и выступа на штоке от старой смазки и нанести свежую смазку ЦИАТИМ -221- ГОСТ 9433.

Допускается применение другой смазки, не ухудшающей условия эксплуатации и работоспособность захвата.

При ослаблении соединения переходника с патрубком – подтянуть соединение. Проверку износа соединения оси и рычага производить путем замера люфта в месте соединения, который должен быть не более 1 мм. Данные по техническому обслуживанию и ремонту заносят в  «Журнал учета технического обслуживания и ремонта» - приложение  А. 

При проведении текущего ремонта необходимо соблюдать требования и меры безопасности, указанные в разделе 3.

Текущий ремонт производить при износе медного покрытия на составных частях захвата, которое необходимо своевременно  восстанавливать. При износе места соединения рычага с осью (осевой люфт в соединении превышает 1 мм), необходимо установить новую ось с  увеличенным размером по диаметру, который должен быть не более 8 мм.

Условия транспортирования и хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 при проведенной консервации. Транспортирование захвата ЗМ-6 разрешается любым видом транспорта. При транспортировании следует оберегать изделие от ударов, способных повлечь нарушение наружного покрытия или деформацию деталей захвата.

Срок хранения захватов без переконсервации – 3 года.