Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Главная / Арматура вакуумная / Затвор вакуумный ЗВПЛ-250

Затвор вакуумный ЗВПЛ-250

Назначение затвора ЗВПЛ-250
Цена
Затвор вакуумный ЗВПЛ-250

Затвор вакуумный плоский с пневмоприводом 3ВПлП-250 применяют в качестве запорного устройстройства в вакуумных системах в диапазоне давлений от 1·10 -6 до 1,07·10 5 Па (от 0,75·10 -8 до 800 мм рт. ст.).

Основные технические данные затвора ЗВПЛ-250

Рабочая среда - воздух и неагрессивные газы.

Затворы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 - 69.

Затвор ЗВПЛ-250 не предназначен для использования на пожаро - взрывоопасных производствах.

Проводимость (теоретическая) в молекулярном режиме не менее: 19,5 м 3/с, не менее.

Норма герметичности: 1·10 -7 (7,5 · 10 -7) л · Па/c (л. мкм рт. ст./c). 

Время открывания (закрывания) затвора от пневмопривода не более: 10 (-+5)  с.

Давление воздуха в пневмоцилиндре, МПа 0,65 ± 0,05

Расход воздуха на один двойной ход пневмоцилиндра: 16 ± 2 л.

Перепад давлений в закрытом положении с любой стороны заслонки не более: 1,07·10 5 (800) Па (мм рт. ст.).

Допустимый перепад давлений при открывании заслонки (большее давление над заслонкой) не более: 1,33·10 3 (10) Па (мм рт. ст.).


Устройство и работа затворов ЗВПЛ-250

Затвор вакуумный ЗВПЛ-250 в соответствии с чертежом состоит из корпуса 1 с присоединительными фланцами, механизма затвора 9, крышки 3, пневмопривода 6 на котором смонтированы датчики положений 20...22 и комплект управляющей пневмоарматуры. Механизм затвора 9 состоит из каретки 17, к которой на пружинах 13 подвешены заслонки 14 и 15. Каретка перемещается в направляющих корпуса на подшипниках 18, 19. Шариковый замок 10, подпятник 11 и пята 12 составляют механизм запирания - отпирания заслонки затвора 14. Уплотнитель 2 герметизирует стык между корпусом 1 и крышкой 3. Уплотнитель 7 герметизирует шток пневмоцилиндра. Штуцер охранного вакуума (закрыт пробкой 4) может подсоединяться к форвакуумной линии для повышения надёжности уплотнения. Уплотнитель 8 герметизирует стык втулки 5 с крышкой 3. Уплотнитель 16 герметизирует стыки фланцев затвора с фланцами присоединительных трубопроводов. Уплотнитель 23 герметизирует стык заслонки 14 с корпусом 1.

Затвор вакуумный ЗВПЛ-250  работает следующим образом: при открывании, каретка 17 получает от пневмопривода 6 поступательное движение и шарики замка 10 западают в углубления подпятника 11 и пяты 12. Заслонки разуплотняются за счет усилия пружины 13 и при дальнейшем движении каретки 17 происходит открывание условного прохода затвора.

Закрывание затвора происходит в обратном порядке: при достижении заслонок уровня условного прохода поступательное перемещение их прекращается и при дальнейшем движении каретки 17 шарики выталкиваются из углублений заслонок, и происходит уплотнение затвора.

Открывание и закрывание затвора производится при подаче сжатого воздуха в пневмопривод. Управление подачей воздуха осуществляется с пульта управления.

Подготовка затвора ЗВПЛ-250 к использованию и его использование

Эксплуатационные ограничения.

Временной режим использования затвора - циклический, нерегулярный. Частота циклов не более 20 в час.

Затвор вакуумный ЗВПЛ-250 устанавливается на трубопроводах в местах, доступных для проведения работ обслуживающим персоналом, на высоте не более 1,6 м от уровня пола. При расположении затвора на высоте более 1,6 м следует предусмотреть специальные площадки и лестницы для проведения его осмотра при эксплуатации. В местах установки затвора предусмотреть стационарное или переносное подъёмное приспособление. Затвор не должен испытывать нагрузок от трубопроводов. При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, снижающие нагрузку на затвор от трубопроводов.

Меры безопасности при подготовке затвора к использованию.

Установочное положение затвора любое с горизонтальным расположением цилиндра. Для возможности установки затвора в любом положении независимо от наличия давления в пневмосистеме, в линиях подачи воздуха или дренажа необходимо установить пневмозамки.

Порядок работы затвора.

Исходное положение затвора индицируется светодиодами VD3(«Затвор открыт») или же VD6 («Затвор закрыт»). Предположим, что затвор находится в состоянии «Затвор закрыт». На панели управления светится индикатор VD6. При этом герконовый датчик SK2 расположен в зоне поршня пневмоцилиндра и его индикатор светится.

Открытие затвора.

При кратковременном нажатии переключателя SA1 в верхнее положение, (подается команда «Открыть затвор») срабатывает реле KV1 и своим нормально разомкнутым контактом KV1.1 ставится на самоблок, если затвор не находится в открытом положении, если к этому моменту не подана команда «Закрыть затвор» и поршень цилиндра не находится в зоне «дросселирующего приостанова» (зона срабатывания датчика SK3). Нормально разомкнутым контактом KV1.2 подается напряжение на соленоид YA1 и затвор начинает открываться. При этом, если кратковременно переключить переключатель SA1 в нижнее положение, то затвор зафиксируется в текущем положении. При последующем кратковременном нажатии переключателя SA1 в верхнее положение продолжится процесс открытия затвора. По достижении поршня пневмоцилиндра зоны действия датчика SK3, включится реле KV5. При этом разблокируется реле KV1 и обесточивается соленоид YA1. Затвор переходит в положение «дросселирующего приостанова». Повторное кратковременное нажатие переключателя SA1 в верхнее положение (достаточное для выхода поршня из зоны действия датчика SK3) приводит к выходу поршня в зону действия датчика SK1 (как обычно, датчик устанавливается в зоне максимального хода поршня). При этом срабатывает реле KV2 и своим нормально замкнутым контактом KV2.1 разблокирует реле KV1. Соответственно обесточивается соленоид YA1 и затвор фиксируется в открытом положении. Срабатывание датчика SK1 (открытое положение затвора) индицируется светодиодом VD3.

Закрытие затвора.

Кратковременное нажатие переключателя SA2 в верхнее положение ( подается команда «Закрыть затвор») срабатывает реле KV3 и своим нормально разомкнутым контактом KV3.1 ставится на самоблок, если затвор не находится в закрытом положении или к этому моменту не подана команда «Открыть затвор». Нормально разомкнутым контактом KV3.2 подается напряжение на соленоид YA2 и затвор начинает закрываться. При этом если кратковременно переключить переключатель SA2 в нижнее положение, то затвор зафиксируется в текущем положении. При последующем кратковременном нажатии переключателя SA2 в верхнее положение продолжится процесс закрытия затвора. Одновременная подача команд на открытие или закрытие затвора невозможна и при его использовании.

По способу защиты человека от поражения электрическим током затвор относится к электрооборудованию I класса по ГОСТ 12.2.007.0 - 75.

Заземление затвора должно быть выполнено в соответствии с "Правилами устройств электроустановок" - Москва, «Энергосервис», 2006, 7-е издание.

Запрещается проводить вскрытие затвора, расстыковку штепсельного разъема, ремонт и регулировку при наличии напряжения в сети, и давления в пневмораспределителе.

Органы дистанционного управления затвора должны быть снабжены надписями "ВКЛЮЧЕНО", "ОТКЛЮЧЕНО", "ОТКРЫТО", "ЗАКРЫТО". К обслуживанию затвора допускается персонал, аттестованный комиссией на право ведения работ на оборудовании с напряжением до 1000 В, имеющий квалификационную группу не ниже II по ПОТ РМ - 016 - 2001, РД 153-34.0-03.150-00 и прошедший инструктаж по безопасной эксплуатации затвора.

Габаритные и присоединительные размеры затвора ЗВПЛ-250

D
D1
L
L1
B
H
H1
H2
d
n, шт
Масса, кг
335
310
1134
167,5
356
100
176
497
М10
8
75

Правила и порядок осмотра и проверки готовности затвора к использованию

Перед установкой затвора в вакуумную систему:

а) расконсервировать затвор в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78;

б) не допускать попадания пыли, влаги и грязи внутрь затвора и механических повреждений на уплотняющих поверхностях фланцев. Протереть присоединительные фланцы и резиновые кольца спиртом этиловым ректификованным техническим ГОСТ 18300 - 87 и просушить.

Зачистить места коррозии шкуркой ГОСТ 10054 - 82 и покрыть тонким слоем пушечной смазки (ПВК) ГОСТ 19537 - 83 или УС - 1 ГОСТ 1033 - 79. Установить затвор в вакуумную систему. Проверить затяжку гаек крепления присоединительных фланцев.

После установки в вакуумную систему подключить затвор к электрической сети по электрической схеме в соответствии с чертежом и к пневмосистеме по схеме в соответствии с чертежом.

Проверить:

а) наличие заземления;

б) работу затвора от пневмопривода;

в) срабатывание датчиков положения заслонки по сигналам индикаторов на пульте управления (когда заслонка находится в положении ОТКРЫТО - на пульте управления должна быть индикация ОТКРЫТО, а в положении ЗАКРЫТО - индикация ЗАКРЫТО);

г) по решению заказчика ввести в схему и отладить работу схемы с третьим датчиком положения.

Открывание затвора ЗВПЛ допускается производить при перепаде давления на заслонке не более 1,33 · 103 Па (10 мм рт. ст.) (при большем давлении над заслонкой). Питание цилиндра от сети сжатого воздуха давлением от 0,6 МПа до 0,7 МПа (от 6 до 7 бар). Качество воздуха не хуже 7 кл. в соответствии с ГОСТ 17433-80. Затвор поставляется заводом - изготовителем отрегулированным.

Техническое обслуживание затвора

Порядок технического обслуживания затвора

За время эксплуатации затвора проводятся следующие виды обслуживания:

а) ежемесячное техническое обслуживание;

б) полугодовое техническое обслуживание.

При ежемесячном техническом обслуживании проводится внешний осмотр затвора на отсутствие пыли, следов коррозии, проверяется затяжка гаек. Затвор проверяется на функционирование двумя циклами "Открыто - Закрыто". Работа механизма затвора и привода должна быть плавной.

Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя

Коэффициент технического использования затвора ЗВПЛ-250 не менее 0,85.

Средняя наработка на отказ не менее 4500 циклов "Открыто-Закрыто".

Среднее время восстановления не более 8 ч.

Средний ресурс до капитального ремонта не менее 20000 циклов "Открыто - Закрыто".

Средний срок сохраняемости не менее 1 года.

Средний срок службы до капитального ремонта не менее 9 лет, в том числе срок хранения 4 года в упаковке завода - изготовителя в условиях хранения 2(С) по ГОСТ 15150-69.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие затвора требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев при гарантийной наработке, не превышающей 4500 циклов " Открыто - Закрыто". Исчисление гарантийного срока в соответствии с действующим законодательством.

Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение дефектов, возникших по вине изготовителя и замену деталей, пришедших в негодность в течение гарантийного срока.

Изготовитель выполняет гарантийные обязательства только при наличии исправных гарантийных пломб красного цвета.