Поиск по сайту:
новости
Сепараторы магнитные ФММ для СОЖ

Новинка каталога сепараторы магнитные ФММ предназначены для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - керосин, смесь минеральных масел с керосином) от взвешенных в них магнитных частиц в смеси с немагнитными.

Насос НМШ

Назначение насосов НМШ
Цена и наличие: по запросу
nasos_nmsh

Тип: насос шестеренный.

Насос шестеренный НМШ и агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов (масло, нефть, мазут, дизельное топливо) без механических примесей с кинематической вязкостью от 0,018х10-4 до 15,00х10-4 м2/с (1,08…200 °ВУ) температурой до 70 °С (343 К).

По требованию заказчика возможна поставка с температурой перекачиваемой жидкости до 150 °С (423 К), до 200 °С (473 К) (необходимо оговорить при заказе). Электронасосные агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или Т2, Т5 по ГОСТ 15150-69 (по заказу агрегаты могут быть выполнены в исполнении ОМ2).

Условное обозначение электронасосного агрегата:

Например: НМШ5-25-1-4,0/4Б-1 У3 ТУ26-06-1529-88

где НМШ5-25 – обозначение насоса по ГОСТ 19027-89,


1 – исполнение для АЭС при работе на масле ОМТИ,


4,0 – подача насоса в агрегате, м3/ч,


4 – давление на выходе из насоса в агрегате кгс/см2,


Б – материал проточной части насоса (бронза),


1 – исполнение по электродвигателю,


У3 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ15150-69.


Примечания:


- Материал проточной части насоса – чугун - не обозначается.


- Насосы типа НМШ2-40-3, НМШ5-25-3, НМШ8-25-3 – с сальниковой набивкой (без электродвигателя и рамы (плиты).


Основные технические характеристики насосов НМШ


Направление вращения ведущего ротора насоса – правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны привода.

Показатели назначения агрегатов по перекачиваемым средам соответствуют указанным в таблице 2 и распространяются на все марки агрегатов независимо от исполнения.


Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса является снижение подачи более чем на 15% от номинального значения за счет износа базовых деталей (роторов, корпуса). Критерием отказа является увеличение утечки более 10х10-6 м3/ч (0,01 л/ч) за счет выхода из строя деталей торцового уплотнения или выход из строя деталей предохранительного клапана.

Показатель НМШ2-40-1,6/16 НМШ5-25-2,5/6 НМШ5-25-4,0/4 НМШ5-25-4,0/10 НМШ5-25-4,0/25 НМШ8-25-6,3/2,5 НМШ8-25-6,3/10 НМШ8-25-6,3/25
Подача, м3/ч (л/с), не менее  1,6 (0,40) 2,5 (0,6) 4,0 (1,10) 4,0 (1,10) 4,0 (1,10) 6,3 (1,75) 6,3 (1,75) 6,3 (1,75)
Давление насоса на выходе, МПа (кгс/см2) 1,6 (16) 0,6 (6,0) 0,4 (4,0) 1,0 (10) 2,5 (25) 0,25 (2,5) 1,0 (10) 2,5 (25)
Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания, м 5
Частота вращения, с-1 (об/мин)  24 (1450)  16 (980)  24 (1450)
Давление полного перепуска, МПа (кгс/см2), не более 2,4 (24) 0,9 (9,0) 0,6 (6,0) 1,5 (15) 3,75 (37,5) 0,55 (5,5) 1,5 (15) 3,75 (37,5)
КПД насоса в агрегате, %, не менее 60 56 56 70 81,5 50 75 81
Мощность насоса в агрегате, кВт, не более 1,2 0,8 1,1 1,8 3,6 1,1 2,5 5,4
Внешняя утечка, м3/ч (л/ч), не более 10·10-6 (0,01)
Напряжение сети, В  220/380*
Частота тока, Гц  50*
Род тока  Переменный

Примечание - Параметры указаны для агрегатов, работающих на масле вязкостью 0,75х10-4 м2/с (10 ° ВУ).* Допускается комплектация электродвигателей на другие напряжения, предусмотренные стандартами на электродвигатели и частотой тока 60 Гц.

Показатель Норма для марок
НМШ2-40-1,6/16-5 НМШ2-40-1,6/16-10 НМШ2-40-1,6/16-15 НМШ5-25-1-4,0/4-10
НМШ5-25-4,0/4-5 НМШ2-40-1,6/16-1 НМШ5-25-4,0/4-15 НМШ8-25-1-6,3/2,5-10
НМШ5-25-2,5/6-5 НМШ5-25-4,0/4-10 НМШ5-25-4,0/10-5  
НМШ8-25-6,3/2,5-5 НМШ5-25-4,0/4-1 НМШ5-25-4,0/25-5*  
  НМШ5-25-2,5/6-10 НМШ5-25-4,0/25-10*  
  НМШ5-25-2,5/6-1 НМШ8-25-6,3/2,5-15  
  НМШ8-25-6,3/2,5-10 НМШ5-25-4,0/25-1  
  НМШ8-25-6,3/2,5-1 НМШ8-25-6,3/25-1  
    НМШ8-25-6,3/10-5  
    НМШ8-25-6,3/10-10  
    НМШ8-25-6,3/25-5*  
    НМШ8-25-6,3/25-10*  
Род среды Масло, мазут, дизельное топливо Масло, нефть, мазут Масло ОМТИ
Кинематическая вязкость перекачиваемой 0,018х10-4… 2,8х10-4 0,06х10-4… 6,00х10-4 0,75х10-4… 15,00х10-4 0,06х10-4… 6,00х10-4
жидкости, м2/с (°ВУ) (1,08 – 35,00) (1,5 – 80,0) (10 – 200) (1,5 – 80,0)
Температура, °С (К), не более  
- масло, нефть, мазут  
- дизельное топливо:  
летнее 70 (343)
зимнее  
  40 (313)
  35 (308)

* По заказу могут быть поставлены насосы для перекачивания жидкостей с температурой до 100 °С (373 К)

Примечание – Кинематическая вязкость дизтоплива м2/с (°ВУ): 0,018х10-4… 0,05х10-4 (1,08 – 1,39) – зимнего, 0,03х10-4 – 0,06х10-4 (1,2-1,48) – летнего при t = 20 °С (293 К), ГОСТ 305-82.

Устройство и принцип работы насосов НМШ

По принципу действия шестеренный насос НМШ – объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.

Насос НМШ состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и стойкой, предохранительного и разгрузочного клапанов, торцового уплотнения. Уплотнение может быть как импортного, так и собственного производства.

По требованию заказчика возможна сальниковая набивка (максимально допустимое давление среды 2,0 МПа (20 кгс/см2), для масла ОМТИ не поставляется).

Рабочий механизм состоит из двух роторов – ведущего и ведомого и втулок (подшипников скольжения). Ведущий 5 и ведомый 3 роторы представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом. Роторы с втулками устанавливаются в специальные расточки корпуса 1. С торцов корпус закрывается крышкой задней 7 и стойкой 17. Торцовое уплотнение расположено в стойке 17 и состоит из подпятника 43, пяты 45, пружины сальника 39, уплотнительных колец 41, 42, кольца упорного 37, втулки упорной 40.

От проворачивания подпятник стопорится штифтом 44, втулка упорная установочным винтом 38. Торцовое уплотнение импортного производства состоит из кольца упорного 46, вращающейся части 47 и неподвижной части 48. Предохранительный клапан, состоящий из клапана 21, седла клапана 20, пружины клапана 22, регулировочного винта 24, крышки клапана 26, колпачка 29, прокладки 27, гайки 28, предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания в случае повышения давления в напорном трубопроводе выше допустимого.

Регулирование клапана производится регулировочным винтом 24, который стопорится гайкой 28 и закрывается колпачком 29. В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 11, пружины 10, пробки 9, прокладки 8. Он поддерживает избыточное давление в полости торцового уплотнения от 0,1 до 0,4 МПа (1…4 кгс/см2).

nasos_nmsh_uplotnenie

Подготовка насоса (агрегата) типа НМШ2-40-1,6/16 к использованию

Насос НМШ должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-2004.

Насосные агрегаты НМШ должны устанавливаться на фундамент массой не менее чем в 4 раза превышающей массу агрегата. Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.

При установке и работе насосного агрегата НМШ во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем.

Требования безопасности при установке и эксплуатации насоса НМШ должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007.

Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

При монтаже и эксплуатации насосов НМШ сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

Место установки насосов НМШ должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.

Подготовку насоса НМШ к работе производить в следующей последовательности:

- осмотреть насос;

- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;

- снять заглушки;

- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;

- проверить соосность валов насоса и электродвигателя согласно руководства по эксплуатации.

- залить насос через отверстие, отвернув пробку 9, и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;

- полностью открыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;

- подсоединить электродвигатель к сети;

- произвести пробный пуск насоса и убедится, что вращение вала насоса правильное.

Перед пуском насоса НМШ нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий. Периодически проверять исправность трубопроводов и вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе.

Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.

nasos_nmsh_25

При агрегатировании насоса НМШ и привода заказчиком необходимо соблюдать требования руководства по эксплуатации. Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.

При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом.

Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.

Порядок работы

Пуск агрегата насосного НМШ осуществить нажатием кнопки «ПУСК». Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность. Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».

Возможные неисправности насоса НМШ и способы их устранения

Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице ниже.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
Насос НМШ не подает жидкость Насос НМШ не залит перекачиваемой жидкостью Залить жидкость в насос НМШ и всасывающий трубопровод
Во всасывающую полость насоса проникает воздух Проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты
Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра резко колеблется Высота всасывания больше 5 м Уменьшить высоту всасывания
На всасывающей линии имеются неплотности, воздух проникает во всасывающую полость насоса Проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты
Неправильно   отрегулирован предохранительный клапан. Рабочее давление больше давления перепуска Отрегулировать предохранительный клапан
Насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показания мановакуумметра больше 5м Уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева
Наблюдается течь жидкости через торцовое уплотнение (более 10*10-6 м3/ч) Вывинтились болты 15 Завинтить болты
Резиновые кольца 41, 42 имеют износ выше допустимого Заменить резиновые кольца
Между трущимися поверхностями подпятника 43 и пяты 45 попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей Разобрать торцовое уплотнение и притереть трущиеся поверхности подпятника и пяты или заменить их
Нагрев торцового уплотнения свыше 70°С (343 К) Засорены перепускные каналы от внутренней полости торцового уплотнения к разгрузочному клапану Разобрать насос, прочистить каналы
Заклинило шариковый клапан Разобрать шариковый клапан, устранить причины заклинивания
Повышенная вибрация насоса Нарушена соосность валов насоса и электродвигателя. Величина радиального смещения и перекоса осей валов насоса и электродвигателя более предусмотренного Произвести центровку валов насоса и электродвигателя
Потребляемая мощность насоса выше нормы Завышено давление насоса Уменьшить давление
Насос НМШ перекачивает жидкость большей вязкости Уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева

Техническое обслуживание насосного агрегата НМШ5-25-4,0/10

Разборка насосного агрегата НМШ.

Разборка электронасосного агрегата производится в следующей последовательности:

- отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили;

- отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы;

- вывинтить болты, снять защитный кожух 2;

- вывинтить болты, крепящие насос к плите (раме), снять насос 1, вынуть звездочку муфты 3, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку;

- вывинтить болты, отсоединить и снять электродвигатель 4.

Разборка насоса НМШ

Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке:

- вывинтить болты 15;

- снять крышку сальника 16 с прокладкой 14 и вынуть из ее расточки подпятник 43 в сборе со штифтом 44, резиновое кольцо 42;

- снять с вала насоса пяту 45, резиновое кольцо 41, втулку упорную 40 и пружину сальника 39.

Для торцового уплотнения импортного производства порядок разработки следующий:

- вывинтить болты 15;

- снять крышку сальника 16 с прокладкой 14 и вынуть из ее расточки неподвижную часть 48;

-снять с вала насоса вращающуюся часть 47.

Для насосов НМШ2-40-3, НМШ5-25-3, НМШ8-25-3 разборку сальниковой набивки производить в следующей последовательности:

- отвернуть болты, снять крышку сальника 32;

- отвернуть болты 34, снять корпус уплотнения 31 с прокладкой 35, сальниковую набивку 30, кольцо упорное 36.

Разборку предохранительного клапана можно произвести без съема насоса НМШ с плиты (рамы) в следующей последовательности:

- вывинтить колпачок 29;

- снять прокладку (кольцо) 27;

- отвернуть гайку 28 и вывернуть на несколько оборотов регулировочный винт 24;

- вывинтить крышку клапана 26 с регулировочным винтом 24 и прокладкой 25;

- вынуть из полости клапана шайбу 23, пружину клапана 22, клапан 21.

Разборку разгрузочного клапана произвести в следующей последовательности:

- вывинтить пробку 9;

- вынуть прокладку 8, пружину 10 и шарик 11.

Окончательную разборку насоса производить в такой последовательности:

- вывинтить болты 4 со стороны стойки 17;

- снять стойку 17 с кольцом упорным 37 или 46 и манжету 18;

- вынуть из расточки корпуса ротора 3, 5 и втулки 13, 19;

- вывинтить болты 4 со стороны крышки задней 7;

- снять заднюю крышку 7 и прокладку 6;

- вынуть из расточки корпуса втулки 2, 12.

Сборка насоса НМШ.

Сборку насоса производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали насоса.

Прокладку 6 перед сборкой покрыть смазкой УСсА ГОСТ 3333 80. При сборке предохранительного клапана регулировочный винт 24 установить в положение минимального сжатия пружины. Прокладку (кольцо) 27 и колпачок 29 следует установить после регулирования клапана.

После сборки насоса НМШ необходимо проверить вращение роторов. Сагрегатировать насос НМШ с электродвигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя.

Радиальное смещение осей валов насоса НМШ и электродвигателя не должно превышать 0,16 мм, перекос осей не должен быть более 0,2 мм на длине 100 мм.

Регулировку предохранительного клапана следует производить в такой последовательности - включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос НМШ перекачивает жидкость; постепенно перекрыть вентиль на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 1, при полностью закрытом вентиле.

Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 22, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 24; завинтить гайку 28, поставить прокладку 27 и завинтить колпачок 29.

Ресурсы, сроки службы и хранения насосов НМШ

Средняя наработка до отказа составляет 4500 часов.

Среднее время до восстановления 5 часов.

Указанные ресурсы, сроки службы действительны при соблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и указаны при работе на масле вязкостью 0,75х10-4 м2/с.

Ресурсы, сроки службы комплектующего оборудования указаны в эксплуатационной документации на него.

Средний ресурс изделия до капитального ремонта 40 000 ч (параметр, характеризующий наработку в течение среднего срока службы 15 лет, в том числе срок хранения 2 года (ГОСТ15150-69).

Гарантия изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается не менее 12-ти месяцев со дня ввода электронасосного агрегата в эксплуатацию, но не более 18-ти месяцев со дня отгрузки потребителю.

Для агрегатов применяемых на опасных производственных объектах в соответствии с правилами промышленной безопасности установлен срок службы – 50 лет, после чего эксплуатация агрегата не допускается без проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации. Для агрегатов могут быть определены другие гарантийные сроки в соответствии с условиями договора.

При нарушении целостности гарантийных пломб завод-изготовитель гарантии снимает. Если в течение гарантийного срока в насосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на завод-изготовитель (поставщику).

Габаритные присоединительные размеры насосов НМШ

nasos_nmsh_gabarity
Марка насоса L, мм L1, мм Рисунок Масса чугун, кг Масса бронза, кг
НМШ 2-40(Б) 218 141,5 А.1 15,4 16,5
НМШ 2-40-3 251 141,5 А.2 15,4 -
НМШ 5-25(Б); НМШ 5-25(Б)-1 245 155 А.1 16,0 18,0
НМШ 5-25-3 278 155 А.2 16,0 -
НМШ 8-25-(Б); НМШ 8-25(Б)-1 270 168 А.1 17,0
НМШ 8-25-3 303 168 А.2 17,0 -

Габаритные присоединительные размеры агрегатов НМШ

nasos_nmsh_razmery
Марка насоса b1 b2 b4 D D1 D2 D3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8
НМШ2-40(Б) 80 75 16 105 100 33 26 75 58 20 М12-7Н 75 60 25 М10-7Н
НМШ5-25(Б) 105 100 18 135 130 45 39 100 78 32 М16-7Н 100 80 40 М12-7Н
НМШ8-25(Б) 105 110 18 135 140 59 39 100 78 32 М16-7Н 110 90 50 М12-7Н
Марка насоса L l1 l2 l3 l4 l5 l6 B A A1 h h1 H
НМШ2-40-1,6/16(Б)-1 610 128 197 300 265 61,5 100 277 240 240 143 20 395
НМШ5-25-4,0/4(Б)-1 637 141 197 300 265 75 100 277 240 240 143 20 395
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-1 662 154 197 300 265 87 100 277 240 240 143 20 395
НМШ2-40-1,6/16(Б)-5 540 128 166 262 265 61,5 100 277 240 240 143 20 281
НМШ5-25-4,0/4(Б)-5 567 141 166 262 265 75 100 277 240 240 143 20 281
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-5 592 154 166 262 265 87 100 277 240 240 143 20 281
НМШ2-40-1,6/16(Б)-10 580 128 197 300 370 61,5 100 277 240 240 143 20 290
НМШ5-25-4,0/4(Б)-10 607 141 197 300 370 75 100 277 240 240 143 20 290
НМШ5-25-1-4,0/4(Б)-10 607 141 197 300 370 75 100 277 240 240 143 20 290
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-10 632 154 197 300 370 87 100 277 240 240 143 20 290
НМШ8-25-1-6,3/2,5(Б)-10 632 154 197 300 370 87 100 277 240 240 143 20 290
НМШ5-25-2,5/6(Б)-5 607 141 197 300 265 75 100 277 240 240 143 20 290
НМШ2-40-1,6/16(Б)-15 511 128 197 300 370 61,5 100 302 265 265 143 20 311
НМШ5-25-4,0/4(Б)-15 638 141 197 300 370 75 100 302 265 265 143 20 311
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-15 663 154 197 300 370 87 100 302 265 265 143 20 311
НМШ5-25-2,5/6(Б)-1 697 145 215 330 370 75 100 302 265 265 143 15 440
НМШ5-25-2,5/6(Б)-10 638 145 215 330 370 75 100 302 265 265 143 15 311
НМШ5-25-4,0/10(Б)-5 638 141 197 300 370 75 100 302 265 265 143 20 311
НМШ8-25-6,3/10(Б)-5 663 158 215 330 370 87 100 302 265 265 143 15 311
НМШ5-25-4,0/25(Б)-5 753 145 280 358 (360) 370 75 90 320 265 290 143 15 323 (335)
НМШ8-25-6,3/25(Б)-5 743 147 280 388 370 87 89 320 265 290 175 15 390
НМШ5-25-4,0/10(Б)-1 697 141 197 300 370 75 100 302 265 265 143 20 440
НМШ8-25-6,3/10(Б)-1 722 158 215 330 370 87 100 302 265 265 143 15 440
НМШ5-25-4,0/25(Б)-1 758 145 280 358 370 75 100 320 265 290 143 15 468
НМШ8-25-6,3/25(Б)-1 743 147 280 388 370 87 89 320 265 290 175 15 460

Масса насосов и агрегатов НМШ

Марка насоса Масса, кг не более
- насоса агрегата
- чугун бронза чугун бронза
НМШ2-40-1,6/16(Б)-1 15,4 16,5 78,9 79,5
НМШ5-25-4,0/4(Б)-1 16,0 18,0 73 75
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-1 17,0 20,0 80 83
НМШ2-40-1,6/16(Б)-5 15,4 16,5 44,6 45,2
НМШ5-25-4,0/4(Б)-5 16,0 18,0 44,7 46,7
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-5 17,0 20,0 47,7 48,7
НМШ2-40-1,6/16(Б)-10 15,4 16,5 49,1 49,7
НМШ5-25-4,0/4(Б)-10 16,0 18,0 49,4 51,4
НМШ5-25-1-4,0/4(Б)-10 16,0 18,0 49,4 51,4
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-10 17,0 20,0 52,2 55,2
НМШ8-25-1-6,3/2,5(Б)-10 17,0 20,0 52,2 55,2
НМШ5-25-2,5/6(Б)-5 16,0 18,0 51,2 53,2
НМШ2-40-1,6/16(Б)-15 15,4 16,5 56,7 57,3
НМШ5-25-4,0/4(Б)-15 16,0 18,0 56,8 58,8
НМШ8-25-6,3/2,5(Б)-15 17,0 20,0 57,8 60,8
НМШ5-25-2,5/6(Б)-1 16,0 18,0 99 101
НМШ5-25-2,5/6(Б)-10 16,0 18,0 66,7 68,7
НМШ5-25-4,0/10(Б)-5 16,0 18,0 66,8 68,7
НМШ8-25-6,3/10(Б)-5 17,0 20,0 66,7 69,7
НМШ5-25-4,0/25(Б)-5 16,0 18,0 78,5 (77,2) 80,5 (79,2)
НМШ8-25-6,3/25(Б)-5 17,0 20,0 95 98
НМШ5-25-4,0/10(Б)-1 16,0 18,0 79 81
НМШ8-25-6,3/10(Б)-1 17,0 20,0 102 105
НМШ5-25-4,0/25(Б)-1 16,0 18,0 113,5 115,5
НМШ8-25-6,3/25(Б)-1 17,0 20,0 142,5 144,5

Графические характеристики агрегатов НМШ

Характеристика насоса НМШ 2-40-1,6/16
nasos_nmsh_2_40_16_16
Характеристика насоса НМШ 5-25-2,5/6
nasos_nmsh_5_25_25
Характеристика насоса НМШ 5-25-4,0/4; НМШ 5-25-4,0/10; НМШ 5-25-4,0/25
nasos_nmsh_5_25_40
Характеристика насоса НМШ 8-25-6,3/2,5; НМШ 8-25-6,3/10; НМШ 8-25-6,3/25
nasos_nmsh_8_25_63